辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作要点讲解.doc

辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作 1 前言　　挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。所谓低压一般为（40-60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。2 辊压机操作参数的调整及其影响　　当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。反之，增加挤压力、进一步改善挤压效果．就必须以减小料饼厚度作为代价。因而针对不同挤压粉磨系统的需要，调整这两个参数。2.1 液压系统压力 ??? 液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，关系式为： ??? N＝n·S·Pr?????????????????????????????? （1） 式中：N一总挤压力（kN） ????? n一液压缸数 ????? S一液压缸有效面积（m2） ????? Pr一液压系统压力（Mpa） 作为比较能真实反映辊压机对物料挤压作用效果的工艺参数，应该是单位辊宽上挤压力的大小（即所谓线压力），它与辊径和总挤压力关系式为： Px＝N／D·B???????????????????????????? （2） 式中：Px一单位辊径辊宽线压力，（kN／m·mm）； N 一总挤压力（kN）； D 一磨辊直径（m）； B —磨辊有效宽度（mm）。 一般辊压机的设计参数Px＝4kN／（m·mm）—8kN（m·mm）。对于特定的辊压机，由于其辊径和有效辊宽已确定，因而单位辊宽压力与液压系统压力呈线性关系。这样液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。 选择液压系统压力的依据是喂入棍压机物料的物理性能以及辊压机后序设备的配套情况和能力。一般来说，物料的强度高，后序设备粉磨能力弱，液压压力就取高值；物料粒度较大，可以通过料饼中成品含量的分析来进行。如果压力过低，料饼成品含量当然会少，但压力过高，由于料饼不易分散，反而会导致成品含量的降低。根据国内不同物料和不同工艺流程的操作结果，混合料成品含量在15％一35％之间。在现场调试时，为简捷起见，可以从料饼中找出完整的物料颗粒，以用手搓碾的方式，来判断液压系统压力选择是否恰当。 ??? 表l为某立窑水泥厂使用HFC800／200辊压机一次挤压水泥的颗粒分布。 2.2 料饼厚度 调整料饼厚度也就是调整辊压机的处理量，而调整时必须使用辊压机进料装置的调节插板，调整才能有效，其他方式的调节都将破坏辊压机料层粉碎的工作原理。 由于辊压机以料层粉碎的方式对物料进行挤压，具有选择性粉碎的特征。也就是说在同一横截面的料饼中，强度低的物料将首先被粉碎，而强度高的则不易被粉碎，这种现象随着料饼的增厚愈加明显。因而当追求料饼中成品含量时，料饼厚度不宜过大。但是，由于物料在被挤压成料饼的过程中，本身就是处于两辊之间的缓冲物体，增大了料饼厚度，也就增厚了缓冲层，可以减小辊压机传动系统的冲击负荷，使辊压机运行相对平稳。因此作为一般料饼厚度调节准则是：在满足工艺要求的前提下，应适当加大料饼厚度，尤其是当所喂料的粒度较大时，不