轧钢加热炉使用说明书要点讲解.docVIP

3t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹叁年拾一月目 录 第一章 主要设备简介 2 第二章 3 1、加热炉烘炉作业的前提条件 3 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 4 3、助燃空气系统的点火准备 5 4、加热炉点火及升降温操作 6 5、烘炉升温管理 7 6、烘炉过程中的安全事项 9 7、烘炉中可能发生的事故及对策 12 8、烘炉期间安全保卫制度 13 9、烘炉用的工器具 14 第三章加热炉操作通则 15 第四章设备维护 16 1. 炉体维护 16 2. 天然气系统维护 16 3. 现场环境要求 17 第五章 附件 17 第一章 主要设备简介 1、 加热炉一座 炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 用途：钢坯轧制前加热。 有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2 标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm 加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等 坯料入炉温度：室温 出炉温度：～120℃。 额定产量：3t/h 2、 燃料 燃料种类：天然气 燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3 额定燃气消耗量：300Nm3/h。 空气消耗量：3000Nm3/h。 废气量：3300Nm3/h。 供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热 3、 烧嘴布置 0分钟记录一次)。烘炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。 1.8 加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。 2、天然气系统点火前的吹扫和放散 2.1 将阀站放散阀打开，阀站出口气动切断阀关闭，打开阀站氮气进口阀门对天然气阀站进行吹扫。 2.2 对天然气总管约吹扫5min后，关闭阀站放散阀门及氮气进口阀门，完成天然气阀站的吹扫。 2.3 将天然气阀站气动切断阀关闭，各区支管路的手动球阀关闭，打开氮气气动切断阀及炉顶天气气管路末端放散阀，开始对阀站后天然气管路进行吹扫。 2.4 吹扫约15分钟后，打开总放散管末端取样阀，用一块干净的白角布放置在管道出气口，待几分钟后，看白布是否变黑色和是否有杂质，如果没有，则表示管道吹扫完成，反之说明管道吹扫 还要继续，直到白布不变色并无杂质为止； 2.5 所有吹扫完成后，将氮气手动阀门和气动切断阀关闭。 2.6 打开天然气总管进口手动阀门及出口气动切断阀，将车间天然气引入，同时打开总管及炉顶管路上的放散阀约10min后，检验排放天然气纯度达到要后，再关闭放散阀，点火前的吹扫与放散完成。 3、助燃空气系统的点火准备 3.1 助燃风机启动前的准备： 手动全开装料炉门； 风机单体设备试运转通过； 与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常； 全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门； 风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。 3.2 助燃风机的启动 3.2.1与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。 3.2.2在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。 3.2.3确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定频率后，电流应稳定到一定值。 3.2.4检查风机噪音、振动情况。 3.3 风机停止及注意事项 3.3.1先调节风机电机频率到10左右。 3.3.2在现场控制箱上按“停止”按钮。 3.4 吹扫炉膛 在点火前，打开各支管空气截止阀及手动调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。 4、加热炉点火及升降温操作 4.1 加热炉的烘炉点火前确认。 4.1.1确认天然气系统的烧嘴前手动阀全部全闭。。 4.1.2确认加热炉天然气管路已经氮气置换合格，送天然气工作完毕，并再次检查天然气管道有无泄漏、天然气压力符合要求。 4.1.3确认加热炉助燃空气系统运行正常。 4.1.4确认电气等辅助设备正常。 4.2 烧嘴点火前的操作及点火 4.2.1先在出钢口放置适量木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。 4.2.2点燃木材，根据烘炉升温曲线确定木材的添加量，做到少加、勤加，避免局部温度过高； 4.2.3炉温应当按烘炉曲线升温。 4.3 当炉温达到800℃时，炉体各部热膨胀检查。 4.4 停炉熄灭 4.4.1关闭烧嘴前的天然气阀并调小空气阀，关闭天然气总管阀门，打开预热器空气放散阀，继续送风30min以保预热器及烧嘴，随后停风。 4.5.2如果长时间停炉，建议打开炉顶天然气管DN40放散阀，待放散10～15min后再行关闭。 4.5.3落下炉门及烟道阀门。 5、烘炉升温管理 5.1 升温管理 5.1.1严格按烘炉曲线（见附件1）进行升温管理。 烘炉曲线表 温度范围 升温速度 所需时间 累积时间 常温--200℃ 10℃/h 20h 20h 200±10℃保温 --