粘伤擦划伤检验标准(修改)5-21要点讲解.docVIP

广西南南铝箔有限责任公司 标准 NN/J.41.07. -2010 粘伤、擦划伤缺陷检验标准 2010-5-24发布 2010-5-24实施 广西南南铝箔有限责任公司 发布 前 言 铝板带材及圆片产品在生产和运输过程中不可避免会形成粘伤和擦划伤现象，为了适应不同市场对产品表面质量有不同程度要求，对表面粘伤、擦划伤缺陷进行分级控制，特制定本标准。 本标准起草单位：广西南南铝箔有限责任公司质量部 本标准起草人： 苏家林 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准从2010年5月24日起实施。 广西南南铝箔有限责任公司标准 粘伤、擦划伤缺陷检验标准 NN/J.41.07. -2010 1. 适用范围 本标准适用于铝及铝合金板带材及圆片产品表面擦划伤、粘伤缺陷的检验与判定。 2．检验方法 粘伤、擦伤和划伤缺陷产生的原因不同，表现特征也不一样，以下分别对这三种缺陷分别进行定义区分，根据缺陷特征和轻重程度制定等级标准图谱照片，以便操作手和检验人员对上述缺陷加以控制，减少粘伤、擦划伤缺陷的产生，同时便于他们对于轻微的粘伤、擦划伤缺陷进行等级分类和判定，减少废料损失，提高成品率。 3 粘伤缺陷 3.1缺陷定义 粘伤——因板间或带材卷层间压力过大造成板、带表面呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。 3.2产生原因： a） 热状态下板垛上压有重物，运输过程中局部受力； b） 冷轧卷取过程中张力过大，经退火产生； c） 设备胀轴不圆，局部受力过大； 3.3 粘伤缺陷等级标准 级别 粘伤缺陷标准图片 说明 1级 粘伤 1~2处小面积粘伤，面积小于100mm2，或点状粘伤，无手感，粘伤处轻微泛白。 2级 粘伤 1~2处小面积粘伤，面积小于400mm2，轻微手感，粘伤处轻泛白。 3级 粘伤 较大面积粘伤或3处以上小面积粘伤，有明显手感，粘伤处泛白明显。 4级 粘伤 连续粘伤或间断大面积粘伤，有明显手感，粘伤处泛白明显。 4擦伤缺陷 4.1缺陷定义 擦伤——由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在板带箔材表面造成的成束（或组）分布的伤痕。 4.2产生原因： a)板、带在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对磨擦而造成擦伤； b)轧卷，在产生错动、层与层之间产生擦伤； c)冷轧时张力不当，开卷时产生层错动而产生擦伤； d)和包装操作不当产生板间而造成擦伤。 点状条状稀疏擦伤，无手感或很轻微手感； 2级 擦伤 1~2处小面积擦伤，擦伤面积小于400mm2 ，允许轻微手感 3级 擦伤 3处以上小面积擦伤或较大面积擦伤，擦伤处有一定深度，有手感； 4级 擦伤 大面积明显手感擦伤，擦伤有明显深度的凹坑； 5划伤缺陷 5.1缺陷定义 划伤——凡因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板带箔面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。 5.2产生原因： a）轧辊、导辊、导板等表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物； b）储运过程中有尖状物接触到板面产生滑动； c）包装时有带到面划伤。 1~2处稀疏轻微划伤，无手感； 2级 划伤 1~2处小面积范围短划伤，或较稀疏短划伤，轻微手感； 3级 划伤 多处较明显划伤，有一定深度，有较重手感； 4级 划伤 大面积或连续长条划伤，有明显手感，划伤有明显深度； 6.各工序产品缺陷判定标准 6.1产品表面粘伤、擦划伤缺陷的判定标准如表4. 表4粘伤、擦划伤缺陷判定标准 序号 产品类型 缺陷类型 判定标准 抽检频次 合格 不合格 备注说明 1 圆片坯料卷及圆片成品 粘伤 2级 3级及以上 每垛上下表面不允许连续出现5片以上2级缺陷圆片 每托抽检正反面，头尾重点检查； 擦伤 2级 3级及以上 划伤 2级 3级及以上 2 横切板 粘伤 2级 3级及以上 缺陷深度≤0.05mm 每垛抽检、首件检查合格 擦伤 2级 3级及以上 划伤 2级 3级及以上 3 拉矫卷 粘伤 1级 2级及以上 不允许周期性或连续性1级缺陷 每卷检验；在线、下线检查 擦伤 1级 2级及以上 划伤 1级 2级及以上 4 箔轧坯料卷 粘伤 3级 4级及以上 不允许周期性或连续性3级缺陷 每卷检验；下线扒料检查 擦伤 3级 4级及以上 划伤 3级 4级及以上 5.2说明：圆片坯料表面存在3级粘伤、擦划伤缺陷可以冲