正交试验设计法黑盒测试要点讲解.docVIP

黑盒测试案例设计技术--正交试验法 利用因果图来设计测试用例时，作为输入条件的原因与输出结果之间的因果关系，有时很难从软件需求规格说明中得到。往往因果关系非常庞大，导致利用因 果图而得到的测试用例数目多得惊人，给软件测试带来沉重的负担。为了有效地、合理地减少测试的工时与费用，可利用正交试验法进行测试用例的设计。 正交试验设计方法 根据Galois理论，正交试验设计方法是从大量的试验数据中挑选适量的、有代表性的点，从而合理地安排测试的一种科学的试验设计方法。 正交试验法，就是使用已经造好了的表格---正交表来安排试验并进行数据分析的一种方法。它简单易行并且计算表格化，应用性较好。下面通过一个例子来说明正交试验法。 例：为提高某化工产品的转化率，选择了三个有关因素进行条件试验，反应温度(A)，反应时间(B)，用碱量(C)，并确定了它们的试验范围如下： ● A：80～90C° ● B：90～150分钟 ●C：5％～7％ 试验目的是搞清楚因子A、B、C对转化率有什么影响，哪些是主要的，哪些是次要的，从而确定最适生产条件，即温度、时间及用碱量各为多少才能是转化率最高。这里，对因子A、B、C，在试验范围内都选了三个水平，如下所示： ● A：A1=80C°， A2=85C°，A3=90C° ● B：B1=90分钟，B2=120分钟，B3=150分钟 ● C：C1=5％，C2=6％，C3=7％ 当然，在正交试验设计中，因子是可以定量的，也可以是定性的。而定量因子各水平间的距离可以相等，也可以不相等。这个三因子三水平的条件试验，通常有两种试验方法： ①取三因子所有水平之间的组合，即A1B1C1，A1B1C2，A1B2C1，……，A3B3C3，共有3×3×3=27次试验。用下图表示立方体的27个结点。这种试验法叫做全面试验法。 全面试验对各因子与指标间的关系剖析的比较清楚。但试验次数太多，特别是当因子数目多，每个因子的水平数目也很多时，试验量非常大。如选6个因子， 每个因子取5个水平时，如要做全面试验，则需要5×5×5×5×5×5=15625次试验。这实际上是不可能实现的。如果应用将要介绍的正交试验法，只做 25次试验就行了。而且在某种意义上讲，这25次试验就代表了15625次试验。 ②简单对比法，即变化一个因素而固定其他因素，如首先固定B、C与B1、C1，使A变化： 如得出结果A3最好，则固定A于A3，C还是C1，使B变化： 如果得出结果以B2最好，则固定B于B2，A于A3，使C变化： 试验结果以C2最好，于是就认为最好的工艺条件是A3B2C2。 这种方法一般也有一定的效果，但缺点很多。首先这种方法的选点代表性很差，如按上述方法进行试验，试验点完全分布在一个角上，而在一个很大的范围内 没有选点，因此这种试验方法不全面，所选的工艺条件A3B2C2不一定是27个组合中最好的。其次，用这种方法比较条件好坏时，是把单个的试验数据拿来， 进行数值上的简单比较，而试验数据中必然包含着误差成分，所以单个数据的简单比较不能剔除误差，必然造成结论的不稳定。 简单对比法的最大优点就是试验次数少，例如，6因子5水平试验，在不重复时，只用5 + ( 6 - 1 ) × ( 5 - 1 ) = 5 + 5 × 4 = 25次试验就可以了。 考虑兼顾这两种试验方法的优点，从全面试验的点中选择具有典型性、代表性的点，使试验点在试验范围内分布得很均匀，能反映全面情况。但我们又希望试 验点尽量地少，为此还要具体考虑一些问题。如上例，对应于A有A1、A2、A3共3个平面，对应于B、C也各有3个平面，共9个平面。则这9个平面上的试 验点都应当一样多，即对每个因子的每个水平都要同等看待。具体来说，每个平面上都有3行、3列，要求在每行、每列上的点一样多。这样，作出如下图所示的设 计，试验点用⊙表示。我们看到，在9个平面中每个平面上都恰好有3个点，而每个平面的每行每列都有1个点，而且只有1个点，总共9个点。这样的试验方案， 试验点的分布很均匀，试验次数也不多。 当因子数和水平数都不太大时，尚可通过作图的办法来选择分布很均匀的试验点。但是因子数和水平数多了，作图的方法就不行了。试验工作者在长期的工作 中总结出一套办法，创造出所谓的正交表。按照正交表来安排试验，既能使试验点分布得很均匀，又能减少试验次数，而且计算分析简单，能够清晰地阐明试验条件 与指标之间的关系。用正交表来安排试验及分析试验结果，这种方法叫正交试验设计法。 一般用L代表正交表，常用的有等。此符号各数字的意义如下。 例如：，其中7为此表列的数目(最多可安排的因子数)；2为因子的水平数；8为此表行的数目(试验次数)。 又如：，有7列是3水平的，有1列是2水平的，的数字告诉我们，用它来安排试验，做18个试验最多可以考察1个2水平因