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9．5．4 X62W铣床电气控制线路 1.电路特点 图9．19所示电路是1982年以后改进的线路，适合于X62W卧式和X53K立式两类万能铣床。 X62W铣床电气控制线路 2．电路工作原理 （1）主轴电动机M1的控制 ①主轴电动机的起动 先选择好主轴转速，并将主轴换向的转换开关SA3扳到所需转向上。然后，按下起动按钮SB1或SB2，接触器KM1通电吸合并自锁，主电动机M1起动。KM1的辅助常开触头（7－13）闭合，接通控制电路的进给线路电源. ②主轴电动机的制动 按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KM1断电释放，电动机M1失电。与此同时，停止按钮的常开触头SB5－2或SB6－2接通电磁离合器YC1，离合器吸合，将摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。 ③主轴变速冲动 变速时，先将变速手柄拉出，再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，然后，将变速手柄复位。就在手柄复位的过程中，压动了行程开关SQ1，SQ1的常闭触头（5－7）先断开，常开触头（1－9）后闭合，接触器KM1线圈瞬时通电，主轴电动机作瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。 X62W铣床电气控制线路 ④主轴换刀控制 将SA1拨到“接通”位置，其常开触头SA1－1接通电磁离合器YC1，将电动机轴抱住，主轴处于制动状态。同时，常闭触头SA1－2断开，切断控制回路电源。 （2）进给运动的控制 ①工作台的纵向（左、右）进给运动 由纵向进给手柄操纵。当手柄扳向右边时，联动机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杠，使电动机的动力通过该丝杠作用于工作台。同时，压下行程开关SQ5，常开触头SQ5－1闭合，常闭触头SQ5－2断开，接触器KM3线圈通过（13－15－17－19－21－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动工作台向右运动。 当手柄扳向左边时，行程开关SQ6受压，SQ6－1闭合，SQ6－2断开，接触器KM4通电吸合，进给电动机反转，带动工作台向左运动。 X62W铣床电气控制线路 ②工作台的垂直（上、下）与横向（前、后）进给运动 由垂直与横向进给手柄操纵。以工作台向下（或向前）运动为例，将垂直与横向进给手柄扳到向下（或向前）位，手柄通过机械联动机构压下行程开关SQ3，常开触头SQ3－1闭合，常闭触头SQ3－2断开，接触器KM3线圈经（13－27－29－19－21－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动工作台作向下（或向前）运动。 ③进给变速冲动 将进给变速的蘑菇形手柄拉出，转动变速盘，选择好速度。然后，将手柄继续向外拉到极限位置，随即推回原位，变速结束。就在手柄拉到极限位置的瞬间，行程开关SQ2被压动，SQ2－1先断开，SQ2－2后接通，接触器KM3经（13－27－29－19－17－15－23－25）路径得电，进给电动机瞬时正转。在手柄推回原位时，SQ2复位，进给电动机只瞬动一下。 X62W铣床电气控制线路 ④工作台的快速移动 当工作台工作进给时，按下快移按钮SB3或SB4（两地控制），接触器KM2得电吸合，其常闭触头（105－109）断开电磁离合器YC2，常开触头（105－111）接通电磁离合器YC3，KM2的吸合，使进给传动系统跳过齿轮变速链，电动机直接拖动丝杠套，工作台快速进给，进给方向仍由进给操纵手柄决定。 (3) 圆工作台的控制 使用圆工作台时，先将控制开关SA2（功能见表9－3）扳到“接通”位，这时，SA2－2接通，SA2－1和SA2－3断开。再将工作台的进给操纵手柄全部扳到中间位，按下主轴起动按钮SB1或SB2，主轴电动机M1起动，接触器KM3线圈经（13－15－17－19－29－27－23－25）路径得电吸合，进给电动机M2正转，带动圆工作台作旋转运动。 (4) 冷却泵电动机的控制与工作照明 只有在主轴电动机起动后，冷却泵电动机M3才有可能起动。 热继电器与时间继电器的拆装 2．观察空气阻尼式时间继电器的结构，用万用表测量线圈的电阻，将主要零部件的名称、作用、触头的数量及种类记入表8－9中。 表8－9 空气阻尼式时间继电器及测量记录 型 号 线圈电阻（Ω） 主要零部件 名称 作用 常开触头数（副） 常闭触头数（副） 延时触头数（副） 瞬时触头数（副） 延时断开触头数（副） 延时闭合触头数（副) 第9章继电器—接触器控制线路及故障检修 内容提要 本章主要介绍三相交流异步电动机常用的几种控制线路以及继电器—接触器控制线路的故障检查与分析方法。并以几种常用的控制线路为例，训练其安装调试工艺和