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金属切削加工刀具的选用 ————日本住友（电工）刀具产品介绍 住友公司（电工）情况简介 “住友”是日本相当著名的大财团。1927年开始研究硬质合金。1928年生产出硬质合金材料，并投入生产。主要在内部企业使用。1948年开始向市场提其产品。1960年成立粉末合金事业部，并陆续在日本本国开出多家工厂。1969年向韩国输出产品和技术后，又先后在美、德、英、泰、中（天津）开办刀具生产工厂。住友是世界上最早开始研制CBN、PCD刀具材料的公司之一。1982年曾生产出当时世界上最大的人工合成单晶金刚石。1991年硬质合金生产归属住友（电工）。由此可见，日本住友硬质合金材料的研制和刀具的制造生产有相当长的历史。 住友的硬质合金产品是我司的主要销售产品。我司与住友有良好的合作关系。所以我们应该熟悉住友产品的构成和在实际使用中的适用情况，以便合理选择，合理使用，充分发挥住友产品优良品质特点。 相关基础知识 切削加工 金属切削加工，是指用刀具从工件表面按人们需要和预先设想，去除多余材料的过程。在金属切削加工的过程中，始终贯穿着刀具和工件之间的相互运动和相互作用。完成这个相互运动过程的设备叫金属切削加工机床。 切削加工的种类 切削加工的分类有多种方法。相应机床的分类和命名方法也是名目繁多。我们按产品选择方便出发，用如下方法来将机床和加工方法进行分类。 2．1 工件回转类机床 如果工件作回转运动，刀具在平面（斜面）内作直线移动的分为一类。这一类机床被叫做车床。车床一般都有一个夹持了工件作回转运动卡盘。能通过人工或通过压缩空气（或压力油）夹持工件。刀具通常被安装在方型或圆型（有的象个轮子，有的象个小塔）的刀架上，做出各种复合运动。工作通常是轴类、盘盖类、套类等的回转体，偶尔也有外形奇形怪状的工件。但它的加工面基本上是回转体：平面、圆柱体、圆球面。 2．2 刀具回转类机床 如果刀具作回转运动，则是另外一大类加工形式，机床种类也较多。 如何来区别工件和刀具呢？ 一般地来说，一个工作周期结束，从工作台上取下来，并不断重复的被工厂在一个物流线上“流动”的那是工件。而一个或若干个工作周期后被取下来，且比新装的有较明显外观缺陷的那是刀具。 如果机床上有二个（或以上的）在作回转运动。如何来确定分类呢？遇到机床上有二个（或以上）的物件在作回转运动时，我们首先要确定哪个是工件，然后确定哪个物件的回转速度高。一般地来说，以转速相对较高的回转运动作为机床加工类型的分类依据。 区分什么东西作回转运动有什么作用呢？因为回转件不同，意味着加工方法（工艺）不同。使用的刀具也大相径庭。作为金属切削刀具的相关行业，从业人员必须对此有个了解。工件或刀具作回转运动是大多数机床切削加工的主要形式，因为这是一种高效的加工形式。这个高速回转运动在金属加工理论上，有一个专用名词———主运动。是我们在进行切削计算时的重要项目 主运动的定义是：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。这个运动速度最高。消耗功率最大，计算公式为 V=π×n×d/1000 式中：v———主运动速度 回转体称为线速度 米/分钟 n———转速 转/分钟 d———回转件计算直径 毫米 我们在平常使用时，更多地用到的是根据给定回转直径和线速度可能值计算转速。此时可用公式： n=1000×v/(π×d) =318.31×v/d 刀具回转类机床常见的种类主要是钻床、镗床、铣床。钻床仅能作轴向自动进给运动。其他方向运动只能用手动（有的能自动运动）但不能参与切削运动。正确地说是进给运动以保证不断地把切削层投入切削。进给运动是辅助运动（相对主运动而言），用进给量来衡量计算单位是毫米/分钟或毫米/转。 F分=f转×n 式中： F分————每分钟进给量 毫米/分钟 f转————每转进给量 毫米/转 n ———转速（主运动） 转/分钟 进给量切削线速度与刀具的切深构成切削三要素 钻床使用的刀具主要是钻头、铰刀、丝锥、 镗床以精加工孔为主，使用的主要刀具是镗刀，也能使用钻头、铰刀、丝锥和铣刀。镗床在孔系加工时以轴向运动为主要进给运动。用铣刀加工时才能以其他运动作为进给运动。 在数控机床出现后，对各个运动轴的方向和命名有一个明确的规定： 机床主运动的轴为Z轴，车床的工件回转轴心，钻床、镗床的钻杆、镗杆中心等。 与Z轴相垂直的平面上；在水平面内；主要运动方向为X轴。 另一个方向为Y轴 刀具远离工件的方向为正方向。相关内容有专门的标准。在此不详细罗列。可查阅有关资料文献。 铣