(最新)压裂施工现场质量保证措施(油气田煤层气页岩气)教程解析.docVIP

压裂施工现场质量保证措施 即执行以下施工标准Q/SY 31-2002《压裂工程质量技术监督及验收规范》、SY/T5836-93 《中深井压裂设计施工方法》、SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》、Q/CNPC·HB0856-2004《压裂施工作业技术规程》、Q/CNPC·HB 0857-2004《压裂酸化工作液现场技术规程》、SY/T5587.5《常规修井作业规程》以及《井下作业井控实施细则》等。 根据山西的地形及现场情况特制订本压裂施工现场质量规范。近年煤层气井压裂施工有关技术指标完成情况： (l)生产时效：95%；(2)设备完好率：97%；(3)工程质量全优率：99.5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率：99．7%；(6)单项资料合格率：96．0%；(7)单项资料全优率：96．0%。(8) HSE目标管理100%。 5.1压裂施工现场质量规范预案 5.1.1车辆摆放 a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。 b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。 c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。 5.1.2压裂液和支撑剂的检查 a施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。 b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。 c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。 5.1.3井口及施工管柱的检查 a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。 、用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量。施工员要现场复核。 5.1.4高低压管线的连接 a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，高压每条管线要有“桥“连接，低压管线连接不要有死弯，尽量平直。 b、混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求，大型施工时要用联通器。 c、各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。 5.1.5启泵前的检查及准备 a、启泵前召开安全、技术、分工交底会。填写《现场交底记录》。 b、启泵前要落实各关键岗位通讯设备是否良好及准备情况。 c、检查计算机仪表及各信号系统工作是否正常。 5.1.6压裂施工 a、压裂施工时要根据现场准备情况，按设计填写《泵注程序表》，明确各阶段液量及工作内容。 b、施工时一般按泵注程序完成压裂施工，如遇地层异常或设备故障，现场与工程大队或公司技术总监协商处理。 c、施工时要根据设计要求，设置最高泵压极限或超压保护，严禁超压作业。 d、循环试压时要连接自循环管线，试泵压力按设计或井口最大工作压力完成，不得超过井口最大工作压力。试压后要求稳压5分钟以上。试压不合格不能施工。 5.1.7结束施工 a、施工停泵后要根据设计要求监测压力降落曲线。 b、拆卸管线时按HSE标准回收残余液体。 c、施工后认真填写《压裂施工原始记录》，并提交甲方和有关单位。 d、施工结后，应立即清理因施工产生的工业废弃物，作好环境保护。 5.2 煤层气井压裂质量控制程序预案 5.2.1由甲方提供压裂井的地质方案。 5.2.2由公司主管领导主持压裂井施工方案的讨论； 5.2.3由工程技术人员编写压裂井施工设计书，并由主管生产领导审核、审批压裂井施工设计书。 5.2.4由甲方审批压裂井施工设计书。 5.2.5若压裂施工设计方案需要更改，由设计人员重新设计并重复三、四项工序。 5.2.6工程技术人员到井对作业队进行施工前技术交底，交底内容包括：施工工序及技术质量要求；作业队技术人员签字认可。 5.2.7工程技术人员到现场直接对压裂液配制进行现场技术指导及监督，如果水质不合格或配液人员不按要求执行，可拒绝配液。 5.2.8工程技术人员到井对压裂施工进行现场监督指导，监督施工是否严格按设计执行。若施工中发生特殊情况，工程师或设计人员有权临时更改压裂、酸化施工设计书；若发生压裂砂堵，由甲乙双方协商后解决，现场更改设计后，由设计人员编写补充设计，分发有关单位，每口井压裂施工后填写上井检查指导记录，由压裂队领导有关人员签字认可。 5.2.9如果由于施工设计中数据错误导致施工不合格，由工程技术人员负责。 5.2.10压裂施工时严格按设计备料、准备工具，如果未按设计执行而出现备料、工具错误，施工单位负全部责任。 5.3压裂液现场配液质量要求预案 5.3.1配液用水清洁、无脏物、无异味、PH值6.5-7.5、水温10-30℃，不用方口 5.3.2按设计备化工料。 5.3.3设计技术人员或干部到现场监督、指导。 5.3.4配液时按现场监