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机械制造工艺学课程设计说明书 题 目 ：轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 系 别 ： 矿业工程系 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 1203班 姓 名 ： 学 号 ： 时 间 ： 2015年 6月 1.对零件进行结构工艺性分析 1.1零件的功用 有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承座的轴承孔φ30+0.021 0装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+0.022 0孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 1.2零件的图样分析 1）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。 5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 1.3零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （l）φ30mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 （2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。 （3）两个φ8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后 铰才能达到要求。 侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度检查，可将工件 用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度检查，可将轴承 座φ30mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平 台上，用百分表测出。 1.4 确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构 又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G. 拟订工艺路线 2.1定位基准的选择 （1）粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准 （2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准,φ13mm的螺栓孔为定位精基准。 2.2选择轴承座加工面加工方案 轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表1所示。 表1 轴承座加工面的加工方案 加工面 加工方案 精度等级及表面粗糙度要求 加工方法 φ30+0.021 0孔 IT7，Ra1.6 粗车—半精车—精车 φ35的孔 Ra25 车 前端面 Ra3.2 铣 后端面 Ra3.2 铣 轴承孔的左、右侧面 Ra25 刨 轴承底座的左、右台阶面 IT9，Ra3.2 刨 2×1的槽 Ra25 刨 轴承底座底面上2×φ8+0.022 0孔 IT8（装配作），Ra1.6 钻φ7，配作扩、铰至要求 轴承底座底面上2×φ9的孔 Ra,6.3 钻 轴承座底面 Ra3.2 铣 轴承座底面上φ6通孔 Ra25 钻 轴承座底面上2×φ13