第八章铸造-材料及热加工工艺-西安理工大学.pptVIP

* 西安理工大学材料科学与工程学院 school of material science and engineering of XAUT 材料及热加工工艺—第八章 铸造 * 第四节 铸件工艺的制定原则及结构工艺性 一、铸件浇注位置及分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 浇注位置不同，铸件质量不同： 一般下部质量比上部好。 铸件侧面周长方向质量均匀。 分型面是铸型砂箱间的结合面。 其位置合理与否不仅影响到铸件质量，还影响到能否简化铸造工艺。 1、确定浇注位置的原则 避免出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷。 锥齿轮铸件的浇注位置 汽缸的浇注位置 1）铸件的重要加工面或主要工作面应处于底面或侧面。 2）铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注 平板浇注时的位置 3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面。 以避免产生夹砂、气孔等缺陷。 以免浇不到、冷隔等铸造缺陷。 1、确定浇注位置的原则 4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。 1、确定浇注位置的原则 2、确定分型面的原则 分型面一般应取在铸件的最大截面上，否则难以取出模样。 选择分型面应考虑以下原则： 1）铸件尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面和加工的基准面放在同一砂箱中，以保证铸件的尺寸精度； 管子塞头分型方案 2、确定分型面的原则 2）尽量减少分型面的数目，且为平直分型面； 起重臂的分型面 2、确定分型面的原则 三通铸件的分型方案 2、确定分型面的原则 3）应尽量减少型芯、活块的数量。 支架的分型方案 2、确定分型面的原则 4）为利于下芯、合型和便于检查通常把主要的型芯放在下型中； 机床立柱的分型面 2、确定分型面的原则 （1）分型面最少；（2）型芯最少； （3）活块最少；（4）尽量使铸件放在一个砂箱内； （5）尽量把主要型芯放在下半型； （6）尽量选平直分型面。 上述原则，对于具体铸件来说多难以全面满足，有时甚至互相矛盾。因此，必须主要矛盾，全面考虑，至于次要矛盾，应从工艺措施上设法解决。 简单的说，确定应考虑的原则： 三个最少、三个尽量： 3、工艺参数的确定 （1）机械加工余量和最小铸出孔 【机械加工余量】是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度; 大小与铸件的精度要求、生产批量、合金的种类、铸件的大小等有关。 较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约 金属材料，并可减小铸件上的热节；较小的孔则不必铸出，用机加工较经济。 （2）铸造收缩率 铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个的收缩率。 灰铸铁件线收缩率一般为0.7-1.0%，球铁件一般为0.8-1.3%，铸钢件一般为1.3-2.0%； 收缩受阻时取较小值；具体数据还需实践加以调整。 3、工艺参数的确定 （3）拔模斜度 定义：凡垂直于分型面的立壁，制造模样时必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。 3、工艺参数的确定 （4）型芯头的构造 芯头设计的好坏，对型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理，起至关重要的作用。 3、工艺参数的确定 在确定浇注位置、分型面和各项工艺参数之后，再经过浇注系统，冒口等的设计，即可按规定的工艺符号或文字绘制铸造工艺图。 二、浇注系统的类型与确定 三、铸造工艺图举例 支座 四、铸件结构工艺性 铸件结构设计，首先要保证铸件工作性能的要求，同时须满足铸造工艺性的要求，避免铸造缺陷，简化铸造工艺，降低铸造成本等。 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求 1、铸造工艺对铸件结构的要求 评价铸件结构工艺性好坏，主要从两方面看： 1、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计 1.铸件应避免外部侧凹以便于起模，减少分型面 端盖的设计 平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。 2. 应尽量使分型面平直 1、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计 3.凸台和筋条结构不应妨碍起模 零件上凸台的设计 1、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计 * *