数铣培训2要点解析.ppt

第2章 加工工艺基础 对零件进行工艺分析，制订零件机械加工工艺规程，是程序编制的重要内容。 第2章 加工工艺基础 数控铣床应用十分广泛。各种平面轮廓和立体轮廓的零件，都可以采用数控铣床来加工。 数控铣床有两轴联动（两轴半联动）、三轴联动、四轴联动、五轴联动，来满足不同复杂程度零件的铣削加工要求。 第2章 加工工艺基础 第2章 加工工艺基础 1. 平面类零件 ? 平面类零件是指加工面平行于或垂直于水平面，或者与水平面成定角的零件。 平面类零件的特点是：各加工单元面是平面或可以展开成平面。 加工方法：采用三坐标数控铣床的两坐标联动。 第2章 加工工艺基础 两轴半联动 第2章 加工工艺基础 2. 变斜角类零件 所谓变斜角类零件是指加工面与水平面的夹角是连续变化的零件。 第2章 加工工艺基础 加工方法：最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工。 第2章 加工工艺基础 3. 曲面类零?件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。 特点： （１）加工面不能展开成平面； （２）加工面与铣刀始终是点接触。 ? 加工方法主要的有以下两种： 1. 一般采用三坐标联动加工。 2. 当曲面复杂时，采用多坐标加工。 第2章 加工工艺基础 既有平面又有孔系的零件。 结构形状复杂、普通机床难加工的零件。 外形不规则的异型零件。 加工精度较高的中小批量零件。 第2章 加工工艺基础 1 . 既有平面又有孔系的零件 第2章 加工工艺基础 凸轮类 整体叶轮类 模具类 第2章 加工工艺基础 第2章 加工工艺基础 选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可获得很好的互换性。 加工中心 第2章 加工工艺基础 对于一种零件的制造方法，常常有几种工艺方案。在工艺设计中，最重要的是在几种可行的工艺方案中，根据自己工厂的生产设备情况，确定出最佳的工艺方案。工艺方案的好坏，将直接影响机床效率的发挥和零件的加工质量。因此，要进行工艺设计必须熟练掌握加工工艺原则，精通加工设备。 以往的工艺设计是一项只有经验丰富的人员才能胜任的工作。人们期望能够实现工艺设计的自动化。但是，由于与加工相关的知识量非常大，对这些知识进行收集、整理，并用准确的理论来表达是十分困难的，因此，CAPP在CAD/CAM的整个过程中明显处于落后状态。 第2章 加工工艺基础 工艺规程是工人在加工时的指导性文件。 数控加工的程序是数控机床的指令性文件。 数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范、以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 第2章 加工工艺基础 1．数控铣的工艺分析 2．加工中心工艺分析 第2章 加工工艺基础 制订零件的数控铣削加工工艺时，首先要对零件图进行工艺分析，确定数控铣削的加工内容。 第2章 加工工艺基础 通常选择下列加工部位为其加工内容： (1)零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。 (2)已给出数学模型的空间曲面。 (3)形状复杂、尺寸繁多，划线与检测困难的部位。 (4)用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。 (5)以尺寸协调的高精度孔或面。 (6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面。 (7)采用数控铣削或能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 第2章 加工工艺基础 通常选择下列加工部位为其加工内容： (1)零件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。 (2)已给出数学模型的空间曲面。 (3)形状复杂、尺寸繁多，划线与检测困难的部位。 (4)用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。 (5)以尺寸协调的高精度孔或面。 (6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面。 (7)采用数控铣削或能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 第2章 加工工艺基础 零件的工艺分析是制定加工中心加工工艺的首要工作。其任务是 选择加工内容既选择零件上适合加工中心加工的表面。通常为： (1)尺寸精度要求较高的表面： (2)相互位置精度要求较高的表面： (3)不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 (4)能够集中加工