[生产管理]生产计划与控制(2页)课件解读.ppt

* 2 周次 期初库存 需求量 净库存 MPS 现有库存 1 2 3 4 5 6 7 8 64 31 1 41 11 41 1 31 33 30 30 30 40 40 40 40 31 1 -29 11 -29 1 -39 -9 ? ? + 70 ? + 70 ? + 70 + 70 31 1 = 41 11 = 41 1 = 31 = 61 计算MPS计划出产的数量和时间 当现有库存量出现负值时, 即作为需要安排新的产品生产的信号. 如上表所示, 在第3周出现-29, 意味着必须新投产产品才能满足需求, 于是转入计算MPS的数量与产出时间。见下表。 期初库存 June July 64 1 2 3 4 5 6 7 8 ? 需求预测 30 30 30 30 40 40 40 40 ? 用户订货 33 20 10 4 2 ?0 ?0 ?0 ? 现有库存量 31 1 41 11 41 1 31 61 ? MPS ? ? 70 ? 70 ? 70 70 ? 待分配库 存量ATP ?11 ? ?56 ? ?68 ? ?70 70? ? 形成MPS: 收入管理 又称为收益管理：在不同时期，对有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 如何实施？ 需求预测-----差别定价----优化资源配置，降低机会成本何风险 收入管理 实施者的特点：WHO？ 产品的价值易逝 需求变化大 生产或服务能力相对固定，短期不易改变 市场可以根据顾客偏好进行细分 固定成本比较高，而变动成本较低 生产作业计划与控制 ？从哪一项工作开始 100 150 120 90 120 115 85 112 180 ？ 一个好的排程能满足什么要求 一、生产作业计划的含义与目标 作业计划(Scheduling):作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 · 排序，给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。  但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。  目标： 通过制定作业计划，可以使企业： 满足交货期要求 使在制品库存最小 使平均流程时间最小 提供准确的工件状态信息 提高机器/工人的时间利用率 减少调整准备时间 使生产和人工成本最低 完成时间最短 设备使用率最大化 在制品库存量最小 等待时间最少 每件工作的平均完成时间 设备运行的时间百分比 系统的平均工作数量 平均延迟天数 ？ 一个好的作业计划能满足什么要求 ？ 对于这些要求衡量的标准是什么 成本与利润 排序问题的分类 按机器分类　 单台机器的排序问题 多台机器的排序问题 单件作业排序问题　(Job-Shop) 流水作业排序问题　(Flow-Shop) 按工件到达车间的情况不同： 静态排序问题 动态排序问题 按参数的性质的不同： 确定型排序问题 随机型排序问题 排序问题的表示方法 排序问题常用四个符号来描述: n/m/A/B 其中, n-----工件数； m-----机器数； A----车间类型, F=流水型排序 P=排列排序 G=一般类型,即单件型排序 B-----目标函数 二、生产作业计划的常用方法 甘特图 工作中心排序 甘特图 Work Center M T W Th F Sheet Metal Job A Job F Mechanical Job D Job G Electrical Job B Job H Painting Job C Job E Job I 2、工作中心的排序 N * 1 排序（单台机器排序问题） 1、含义：n个工件全部经由一台机器处理 2、单台机器排序问题的目标： 1) 平均流程时间最短：为n个零件经由一台机器的平均流程 时间最短 2）最大交货延期量最小 先到先受服务 FCFS 最短操作时间 SPT 最早到期 EDD 最长操作时间 LPT 根据排序目标的不同，可以选择不同的排序规则， 有时又称为确定优先权(Priorities)。常用的优先规则： 求平均流程时间最短的排序问题 求平均