15年Ⅳ电站1_炉停工检修施工方案6.28技术方案.docVIP

会签意见表 提出单位 修改意见 提出人 备注 一、工程概况及工程量 项目名称：公用工程部2015年1#CFB锅炉停工消缺检修 施工地点：镇海炼化乙烯动力中心1#CFB锅炉 建设单位：中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 施工单位：镇海石化建安工程有限公司 镇海炼化乙烯动力中心1#CFB锅炉（SG-410/12.5-M591）由上海锅炉有限公司制造，其基本参数：额定蒸发量410t/h，过热蒸汽压力 12.5MPa，额定过热蒸汽温度 540℃，汽包工作压力 14.19MPa。按公用工程部2015年1#CFB锅炉停工消缺检修计划以及现场交底情况，对1#CFB锅炉进行停工检查消缺检修。主要检修内容有： 1、锅炉水冷壁管（材质SA210-C,规格Φ63.5×6.5mm）检查局部修补； 2、汽水系统阀门更换； 3、空预器中温层和高温层管束泄露堵管、空预器夹层钢板漏风检修； 4、锅炉4根落煤管入炉段磨损区域更换； 5、风帽修理； 6、脱硫塔区域消缺检修； 7、布袋除尘处抽布袋检修； 8、回料腿非金属膨胀节内筒破损更换； 9、尾部烟道包墙管磨损处增加护板。 10、锅炉零星衬里修补。 计划施工时间从2015年7月5日开始，检修时间计划25天。 二、施工验收标准、规范及依据 1、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2、《循环流化床锅炉检修导则》DL/T1035.1-6-2006； 3、《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012； 4、《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012； 5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012； 6、《电站锅炉维护检修规程》SHS08004-2004； 7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005； 8、根据现场交底及公用工程部CFB锅炉图纸。 三、施工准备 （一）技术准备 1、施工前应具备下列技术资料： （1）检修计划及图纸； （2）有关技术规范和质量标准； （3）施工方案； （4）焊接工艺。 2、施工前，对施工人员进行施工技术交底，并做好记录。 3、施工前，施工人员认真熟悉施工图和各种技术资料。 （二）人员组织准备 1、组织落实，明确项目负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人。 2、根据实际工作量，按施工项目的技术标准，安排有相应技术级别和有资格证书的施工人员参加施工。 3、按照焊接工艺要求，安排有相应证件的合格焊工施焊。 （三）材料准备 根据检修计划准备好施工所需的各种材料和辅料，并具有合格的材料质量证明书。 四、锅炉检修配合要点、施工方法、技术措施 （一）炉管打磨、补焊 1、炉管堆焊前检查，对所需堆焊的炉管进行现场交底，画出需堆焊的范围 大小，焊工凭标记堆焊满标记的区域。 2、接运行部要求对炉管缺陷部位进行打磨、堆焊处理。 3、需堆焊部位应先打磨，并露出金属光泽后进行堆焊，焊接应按规定的焊接工艺进行。 4、对只需打磨的炉管，用角向砂轮对打磨部位进行修磨，打磨深度不得大于0.5mm，修磨完成后，应认真检查并确保打磨质量。 5、堆焊打磨完并着色检测后，所有的修补部位交质检员、运行部共同确认。 6、若确认需更换炉管时，水冷壁管更换管口须拍片合格，炉管割开后有相应封闭措施。 7、无论堆焊还是换管，堆焊部位和对接焊缝都必须打磨平滑过渡。 （二）汽水阀门检修更换 1、根据交底情况对泄漏的阀门进行更换。更换前合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并做材质标记。 2、焊接阀门更换需采用手工锯或角向切割机切割，大口径阀门如现场条件允许并有相应的焊渣清理措施，可考虑气割。 3、如阀门割下后若管道产生位移而无法正常组对复位，应及时通知相关的技术人员，并采用合理办法，消除应力，不能强行组对。 4、在施工过程中如发现阀门及管件原始安装有隐患（焊接质量、管件质量、管线膨胀补偿不合理和材料混用等），应立即停止施工并及时通知相关的技术人员，以便采取相应解决措施。 5、阀门安装时注意介质流向。焊接工艺清单另附。 6、施工过程中防止异物落入汽水管内。 （三）空预器中温层和高温层查漏堵管、空预器夹层钢板漏风检修 3.1模块部分管束进行堵管 1、金加工根据空预器管束（φ51）堵头。如图3所示 图3 空预器堵头 2、根据现场检查破损管束位置，管束两端先用堵头敲死，点焊3点固定。 3.2空预器夹层钢板检查 对空预器低温层一二次中间夹层钢板进行检查，对焊缝有漏焊、脱焊现场进行补焊。 （四）布风板风帽检查检修 炉膛布风板风帽，共有928个，打开人孔后由甲方检查确认