煤矿开采技术与安全管理——第3部分(2011.5)讲解.ppt

强制放顶方法主要有：在工作面内向顶板放顶线处进行钻孔爆破放顶；对于综采面，由于在面内无法设置钻顶板炮眼的设备，可分别在上下平巷内向顶板打深孔，在工作面未采到以前进行爆破，预先破坏顶板的完整性；对于历史上有大面积冒顶的地区，目前又无法从井下采取措施时，可在采空区上方的地面打垂直钻孔到达已采区顶板适当位置，然后进行爆破，将悬露的大面积顶板崩落。对厚层难冒顶板来说，不论是采取高压注水还是强制放顶，不论是在采空区处理还是超前工作面处理，所应处理的顶板厚度均应为采高的2~3倍(包括直接顶在内)，从而保证安全生产。 4．复合顶板推垮型冒顶的预防措施 (1)应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达4°~6° (2)掘进上下顺槽时不破坏复合顶板。 (3)工作面初采时不要反推。 (4)控制采高，使软岩层冒落后能超过采高。 (5)尽量避免上下顺槽与工作面斜交。 (6)灵活地应用戗柱、戗棚，使它们迎着六面体可能推移的方向支设。 (7)在开切眼附近，于控顶区内系统地布置树脂锚杆。但是，在采用这个措施时应考虑采场中打锚杆钻孔的可能性和顶板硬岩层折断垮落时，由于没有已垮落软岩层作垫层，来压是否会过于强烈。 在使用摩擦支柱和金属铰接顶梁的采煤工作面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至工作面下端连接起来。由于在走向上支架已由铰接顶梁连成一体，这就在采场中组成了一个稳定的可以阻止六面体下推的“整体支架”。必须提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支承住顶板下位软岩层，而且能把软岩层贴紧硬岩层，让其问的摩擦力足够阻止软岩层下滑，从而支架本身也能稳定。 5．金属网上推垮型冒顶的预防措施 生产实践表明，由于支柱初撑力低导致产生高度超过150 mm的网兜时，有可能引发网下推垮型冒顶。防止这类冒顶事故的主要措施是提高支柱初撑力及增加支架的稳定性，也可附加其他一些措施： (1)回采下分层时用内错式布置切眼，避免金属网上的碎矸之上存在空隙。 (2)提高支柱初撑力，增加支架稳定性，防止发生高度超过150 mm的网兜。 (3)用整体支架增加支护的稳定性。如金属支柱铰接顶梁加拉钩式连接器的整体支护，金属支柱铰接顶梁加倾斜木梁对接棚子的整体支护，金属支柱与十字铰接顶梁组成的整体支护。 (4)采用伪俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。 (5)初次放顶时要把金属网下放到底板。 (三)巷道顶板事故的预防措施 1．预防掘进工作面冒顶事故的措施 (1)掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体以防止棚子被推垮，必要时还要打中柱。 (2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。 (3)掘进T作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。 (4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。 (5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。 (6)根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网防止漏空。 2．预防巷道开岔处冒顶的措施 (1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。 (2)交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。 (3)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚。 (4)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。 (5)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。 (6)交岔点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚杆。 (7)全锚支护的采区巷道交岔点应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。 3．支架支护巷道冒顶事故的一般防治措施 支架支护巷道的冒顶可分为压垮型、漏垮型和推垮型： (1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。 (2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落。 (3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行于巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而冒顶。根据冒顶的原因，有如下几条预防措施： (1)巷道应布置在稳定的岩体中，尽量避免采动的不利影响。 (2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。 (3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。 (4)尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意背严背实顶与帮，杜绝支架与围岩间空顶、空帮现象。