可循环微泡钻井液技术讲座讲解.ppt

三、油基可循环微泡沫钻井液技术 油基微泡沫配方的抗温性能评价： 在150℃（滚动16h）老化后的流变性能，实验结果见下表2。由表中数据可以看出，油基可循环微泡沫钻井液在150℃条件下热滚后，密度与常温相比变化不大，且稳定时间大于60h，说明钻井液满足抗温性和稳定性要求。 表2 可循环油基微泡沫钻井液配方抗温性评价 三、油基可循环微泡沫钻井液技术 油基微泡沫配方的抗水侵污染评价： 在全油基可循环微泡沫钻井液配方的基础上加入不同量的水，测定其性能，具体结果见表3。 表3 可循环油基微泡沫钻井液水浸实验数据 由表3可以看出，加入小于10%水时，全油基可循环微泡沫钻井液配方的流变性能变化不大，且稳定时间大于60h，满足抗水浸和稳定性要求，但含水量大于10％时，泡沫不稳定。 三、油基可循环微泡沫钻井液技术 油基微泡沫配方的防塌抑制性能评价： 通过页岩膨胀率和页岩回收率实验实验评价油基可循环微泡沫钻井液的防塌抑制性能。页岩膨胀实验结果见图3。 由图3可以看出油基可循环微泡沫钻井液的线性膨胀量较低，远远低于清水膨胀量，说明其抑制性能优良。同时钻井液的页岩回收率在90%以上，远大于清水的回收率，说明其具有较好的抑制性能。 图3 油基可循环微泡沫钻井液页岩膨胀曲线 三、油基可循环微泡沫钻井液技术 油基微泡沫配方的堵漏性能评价： 室内筛选40～60目砂，进行漏失实验。实验结果见表4。由表4可以看出，在回压0.5MPa下，压差6MPa时，钻井液无漏失，表明油基可循环微泡沫钻井液承压能力强，能够有效封堵漏失地层。 表4 油基可循环微泡沫钻井液堵漏实验数据 三、油基可循环微泡沫钻井液技术 油基微泡沫配方的储层保护性能评价： 实验评价油基可循环微泡沫钻井液进入地层后对储层伤害程度及返排后渗透率恢复情况（注入物为煤油），实验结果见表5。由表5可以看出，油基可循环微泡沫钻井液具有良好的储层保护能力，渗透率恢复值在90%以上，说明油基可循环微泡沫钻井液具有保护储层的优良性能。 表5 可循环油基微泡沫钻井液线性膨胀数据 三、油基可循环微泡沫钻井液技术 小结： （1）通过实验优选出了油基可循环微泡沫钻井液用的发泡剂、稳泡剂；进而研制出了密度为0.65～0.88g/cm3的油基可循环微泡沫钻井液配方，体系能够稳定60h，抗温达150℃。 （2）研制的油基可循环微泡沫钻井液配方的抗污染性能、防塌抑制性、封堵性能较好，并具有良好的储层保护作用，可应用于页岩气等非常规气井钻井。 （3）由于发泡剂的成本太高，一定程度上限制了油基可循环微泡沫钻井液的应用，因此应加大油基可循环微泡沫钻井液发泡剂的研发力度，降低综合成本，促进油基可循环微泡沫钻井液的现场应用。 四、现场应用 水基可循环微泡沫钻井液体系在冷家油田的应用 从2011年7月至今，可循环微泡沫钻井液已成功的在冷家油田应用了20多口井，有效解决了冷家油田因储层亏空导致的施工过程中的井漏问题，很好的配合施工队伍完成了钻井任务。 例1：洼60-H102大修井 洼60-H102井属采油后期，地层亏空严重，导致地层压力系数降低，施工中易发生井漏。修井初期，井队采用密度为1.06g/cm3土粉聚合物钻井液，循环洗井至1500m时，发生井漏，钻井液不返，漏失钻井液20m3。后改型为可循环微泡沫钻井液，将密度降低至0.95～1.02g/cm3后，钻井液循环正常，防止了井漏、水侵、井喷、卡钻等问题，顺利的完成了后序的修井作业。 冷43区块进入开采后期，地层压力亏空严重，钻井过程中经常发生严重井漏，该井储层上部含有一个注水水层，密度低时，容易发生井涌。 冷43-38-164CH井采用1.14 g/cm3的钻井液密度定向钻进至1467米，发生井漏，钻井液失返，配制堵漏泥浆堵漏2次，堵漏成功后，决定将钻井液体系改为可循环微泡沫体系，钻井液密度降至1.03 g/cm3时，发生井涌，后将钻井液密度提至1.06 g/cm3后，钻进正常，不漏也不涌，仪器信号、上水正常，顺利钻至1768m完钻。 冷43-38-662CH距离冷43-38-164CH井大约300m，施工过程中及时总结了冷43-38-164CH井施工经验，将钻井液体系及时转化为可循环微泡沫钻井液体系，密度控制在1.04～1.06 g/cm3，进尺613m，仅用9天，顺利完钻。 例2：辽河油田冷43-38-164CH井、冷43-38-662CH井 四、现场应用 辽河油田沈采边台潜山地区储层构造为微裂缝，其次为溶蚀孔洞，地层压力系数为1.003。从2011年7月8日转型为可循环微泡沫钻井液体系至2011年10月5日完钻，顺利完成了2分支