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工序分析法教育实践资料 产品工序分析法 深圳3A企业管理顾问有限公司 编制：苏迎斌 工序分析法 工序分析法 定义： 在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。在各个过程中，包括加工、搬运、验货、甚至待工、搁置等作业。这种产品生产过程称之为“工序”。对一系列的工序进行调查、分析的手法称之为“工序分析法” 工序分析法是生产现场IE管理的基本方法之一 目的： 消除工序流程中存在的浪费、勉强、不均的流程和作业现象。 使作业变得更加舒适、快捷、低成本，生产高质量的产品。 种类： 产品工序分析法（以产品为主要对象） 作业工序分析法（以作业者为主要对象） 联合分析析法（以人机共同作业、多台设备同时作业、多人共同作业为分析对象） 事务工序分析法（以办公流程、手续流程、信息流程为主要对象） 工序图记号 在工序分析中，工序流程使用规定的记号来表示，其方便之处在于人人很容易学会看懂，一目了然，能够非常清楚表达和进行统计说明。 序号 工序 记号名称 记号 解释 备注 1 加工 加工 ○ 使原材料、零部件或者产品的形状、性质进行改变的过程 基本记号 2 搬运 搬运 ( 使原材料、零部件或者产品的位置进行改变的过程 基本记号 3 停滞 贮藏 ▽ 将原材料、零部件或者产品按计划贮藏的过程 基本记号 4 滞留 D 原材料、零部件或者产品未能按计划进行而处于滞留状态 基本记号 5 检查 数量检查 □ 对原材料、零部件或者产品的数量进行核算，将结果与标准要求相比较，判别差异的过程 基本记号 6 质量检查 ( 检验原材料、零部件或者产品的品质特性，并将结果和标准要求相比较，判定批量的合格率和单个体的优劣 基本记号 7 数量检查 数量检查为主，同时检查质量 混合记号 8 质量检查 质量检查为主，同时检查数量 混合记号 9 加工 加工/数量检查 加工为主，同时检查数量 混合记号 10 加工/质量检查 加工为主，同时检查质量 混合记号 11 加工/搬运 ( 加工为主，同时进行搬运 混合记号 12 流程 流程线 — 表示主要工序的顺序关系 辅助记号 13 区分 ﹋ 产品工序分析法 目的： 以原材料、零部件或者产品为对象，着眼于物流，分析各工序如何进行，达到设计和改善下列内容的目的： 是否有不必要的停滞： 搬运的次数是否太多； 搬运的距离是否太长； 搬运的方法是否存在问题； 检查和加工是否可以同时进行； 并研究下列个项目是否适当，以寻求更好的作业方法： 设备配置； 作业顺序； 作业分配。 产品工序分析的步骤： 步骤 内容 分析工具（表单样式） 1 现场把握 附表1 2 绘制现状工序流程图 附表2（改善前）（流程图栏），或附页完成 3 测定并记录相关数据 附表2（改善前） 4 现状分析结果整理 附表7（改善前） 5 问题点整理 附表3（思路参照） 附表4（问题点栏） 6 制定改善方案 附表4（改善方案栏） 7 绘制方案工序流程图 附表5（改善方案）（流程图栏），或附页完成 8 测算并记录相关数据 附表5（改善方案） 9 方案效果分析整理 附表7（改善方案） 10 方案实施 附表4（负责人、完成期限、结果评价） 11 实施效果评价 附表6（改善后） 附表7（改善后） 12 使改善方案标准化 工序流程图，作业指导书，培训、培训记录、实施监查表 现场把握表（附表1） 产品内容 原材料（种类、单耗） 生产量（计划量、实际量） 质量标准 检查标准 设备配置 工序流程（分支、合流情况） 产品工序分析记录表（附表2） 标题 改善：■前□方案□后 时间： 人员： 序 号 工序（作业内容） 工序符号 设备工具 距离 m 时间 min 人员 名 备注 加工 搬运 贮藏 滞留 数量检查 质量检查 1 ○ ( ▽ D □ ( 2 ○ ( ▽ D □ ( 3 ○ ( ▽ D □ ( 4 ○ ( ▽ D □ ( 5 ○ ( ▽ D □ ( 6 ○ ( ▽ D □ ( 7 ○ ( ▽ D □ ( 8 ○ ( ▽ D □ ( 9 ○ ( ▽ D □ ( 10 ○ ( ▽ D □ ( 11 ○ ( ▽ D □ ( 12 ○ ( ▽ D □ ( 13 ○ ( ▽ D □ ( 14 ○ ( ▽ D □ ( 15 ○ ( ▽ D □ ( 16 ○ ( ▽ D □ ( 17 ○ ( ▽ D □ ( 18 ○ ( ▽ D □ (