材料科学基础之热变形(39页)讲解.ppt

再结晶 蠕变曲线各阶段持续时间的长短随材料和试验条件（T 和σ）而变化 2、蠕变机制 实现组织超塑性的条件： 1、超塑性的表征（力学性能指标） 2、超塑性的本质 热变形部分小结 5.5 陶瓷材料变形的特点 陶瓷材料的特点：脆，硬，难以变形 大多数工业用的陶瓷都是多晶体，室温静拉伸时几乎都是脆性的。其应力－应变曲线一般通过弯曲实验得到。 一、热塑性聚合物的冷变形 二、热固性塑料的变形 热固性塑料是刚硬的三维网络结构，分子不易运动，在拉伸时表现出脆性金属或陶瓷一样的变形特性。但是，在压应力下它们仍能发生大量的塑性变形。 Al2O3拉伸断裂应力 280MPa 1）拉伸样品制备困难； 2）拉伸实验与压缩实验结果差别很大（5～10倍） Al2O3压缩断裂应力 2100MPa 陶瓷材料力学性能特点 陶瓷晶体的弹性模量和强度都是组织敏感参数， 压缩强度远高于抗拉强度（5～10倍），抗拉强度由最大裂纹尺寸决定；压缩强度由平均裂纹尺寸决定。而金属的抗拉强度和压缩强度一般相近。弹性模量亦然。 弹性模量与孔隙率有关。 理论强度和实际断裂强度相差1-3个数量级。只有晶须、纤维的实际强度才比较接近理论值。 陶瓷晶体的失效主要是由组织缺陷引起的，表面裂纹、孔隙率、相的种类与分布、夹杂以及制备时形成的大晶粒等，由于没有能量吸收过程，一旦应力达到临界值，便形成裂纹并持续扩展至失稳断裂。 （1）降低晶粒尺寸，改善组织均匀密实性，以尽量减少组织中的各种杂质和缺陷。 例如用热压法制造的Si3N4陶瓷，几乎没有气孔，密度和强度都接近于理论值； 将陶瓷制成纤维，甚至晶须，可以大大减小各种缺陷产生的机率，能使强度提高1～2个数量级。 陶瓷材料的增韧 = 增强 （2）相变增韧 (受温度限制，通常800℃以下） 外力作用诱发相变，并伴有体积膨胀，消耗外加能量，使材料增韧。 （3）纤维或颗粒原位生长增强。 （4）表面残余压应力层增强（钢化玻璃）。 高聚物力学性能的最大特点 5.6 高聚物的变形特点 高弹性 粘弹性 温度和形变速度的影响很大 温度升高，有机玻璃的模量和强度下降，断裂伸长率增加 脆化温度 降低形变速率的效果相当于升高温度 高聚物的结晶度和交联程度不同，则变形特性不同： 结构超级复杂的——多为非晶态； 少数结构简单、对称性高的——部分结晶度 交联程度低的 —— 多为 热塑性： 交联程度高的 —— 多为 热固性； 弹性＋与粘度有关的塑性 脆性 不同高分子具有不同的应力应变曲线 P224 图5.82 颈缩区扩大； 200%~300% 出现缩颈 键长、键角变化引起的普弹变形 链段发生可恢复的运动 均匀拉长 细颈部分扩展 断裂 线性非晶高聚物在Tg以下 及 线性部分结晶高聚物在Tm以下的典型拉伸应力应变曲线 非晶态高聚物冷拉后的残留应变在Tg以上基本可以完全回复 部分结晶高聚物冷拉后的残留形变在Tm附近大部分可回复 线性高聚物的加工硬化机制： 随变形量的增加，分子链或晶片高度取向，大分子沿外力方向定向排列，引起缩颈区学应变硬化。 晶体折叠链 片晶倾斜、转动 无定型系带链伸展晶片相对滑移 晶体链段分离 晶体和系带链沿拉伸轴取向 * * 回 复 回复动力学 回复机制 回复的应用 剩余应变硬化分数 是一个驰豫过程 不同温度具有不同的回复机制 主要用作去应力退火 是一个热激活过程 再结晶 再结晶温度 再结晶动力学曲线 再结晶温度晶粒尺寸 热激活过程 变形量 温度 再结晶温度 再结晶尺寸 临界变形量 a 正常再结晶 b 正常晶粒长大 c 异常晶粒长大 Mg-3Al-0.8Zn合金退火组织 ＝二次再结晶 晶粒长大 “大吞并小” “凹面变平” 产生条件 5.4.1 动态回复与动态再结晶 5.4.2 热加工对组织性能的影响 5.4.3 蠕变 5.4.4 超塑性 5.4 热变形 高温力学性能 定义 过程 加工硬化和动态回复及再结晶引起的软化同时存在，组织和性能取决于它们之间相互抵消的程度。 再结晶温度以上的形变过程 高应变速率 低应变速率 动态回复 动态再结晶 硬化阶段 硬化阶段 软化开始并逐渐增强 软化开始并逐渐作为主导 硬化软化达到动态平衡 硬化软化达到动态平衡 等轴晶粒的晶界呈锯齿状，晶内存在缠结位错的亚结构 晶粒大小 流变应力 反比 形变速率 形变温度 纤维状拉长晶粒的内部保持等轴状亚晶粒，亚晶内位错密度较低，胞壁处位错密度较高。 反复形核、有限长大 亚晶粒大小 流变应力 反比 形变速率 形变温度 硬化和软化同时进行，最终保持动态平衡 相同流变应力时，动态再结晶材料