煤矿单项通用设备完好标准.docVIP

单项通用设备完好标准 皮带输送机 整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。 滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。 油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。 机头、机尾清扫装置接触良好有效。 胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。 拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。 制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。 防跑偏保护装置灵活可靠。 往复式给煤机 机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损。各部螺栓紧固，无松动短缺。 给料闸板调整装置完好无损，动作灵活可靠。转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。 托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。 拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。 除铁器 悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。 电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好，无烧损现象； 绝缘线圈良好，磁场吸力正常。 反击锤式破碎机 转子运转平稳，声音正常，无异常振动。 破碎粒度符合工艺要求。 机体完整齐全，无裂缝，松动现象。 对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。 反击板护衬固定可靠，无缺损。调整装置灵活可靠。 轴承温度符合规定要求，小于65度。 粉尘、噪音符合环保规定。 电子皮带秤 称量托辊运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。 秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。 称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。 仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。 堆取料机 机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。 轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1‰，两轨接头处轨面高低差不得大于1mm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过4mm。 斗轮、悬臂架转动灵活，无异响，堆料、取料符合工艺要求； 各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。 悬臂皮带符合胶带输送机的完好标准； 制动装置灵活可靠，抱闸、电液推杆动作灵敏； 钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少于3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10%，一个捻距内的断丝数不得超过10%，悬臂升降时，钢丝绳不扭转。 电气系统运转正常，无异响。限位开关、电磁阀闸动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。 润滑系统完整齐全，油路畅通，油质、油量符合设备使用要求。 液压系统保持完整无泄漏，无阻塞，连接牢靠，油量、油质符合标准，液压各种仪表保持完好，正确显示，并定期校验。 刮板机 架体无严重变形，无开焊，运转平稳。 链轮无损伤，链轮承托水平圆坏链的平面最大磨损小于10mm。 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，变形不大于25mm。 振动筛 机体钢结构无严重变形开焊现象。 筛板固定牢靠，整体完好，无裂纹。 筛分粒度符合国标冶金焦要求。 振动电机的振幅不得超过设备设计要求。 减震弹簧完整齐全，橡胶不老化，不失效。 通用件符合相应的完好标准。 空气压缩机 运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。 压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。 水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。 润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求； 压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。 水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。 泵类 泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。 运行参数达到设计要求。 水泵轴向窜动量符合有关技术规定。 盘根不过热，漏水不成线。 真空表、压力表指示正确，按期进行校验。 底阀不淤埋和堵塞，不漏水。 运转正常，无异响和异常振动。 电动机与泵体温度正常。 离心机 运转正常，振动和声音无异常；。 筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。 螺旋输送叶片完好，无裂纹、无变形，磨损符合设备标准。 保护装置齐全，动作可靠。 润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。 温升和压力符合设备使用要求。 仪表齐全，显示灵敏可靠，定期校验。 通用件符合完好标准。 机体零部件齐全，各紧固件无松动。 起重设备 起重和牵引能力能达到设计要求。 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。 车轮