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发电设备检修全过程管理 检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分，是指设备检修计划制订、备品、材料采购、技术文件编制、施工、调试、冷态、热态验收以及检修总结等检修全过程的每一管理物项、环节、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。设备大修全过程管理程序可参照附录1。 10.1 大修开工前的准备 10.1.1 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现场查对。根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 10.1.2 落实好检修费用、备品配件、材料计划等。 10.1.3 完成所有对外承包项目的施工合同的签订和准备工作。 10.1.4 检查施工用具、安全用具、起吊器具等，并应试验合格。测试仪器、仪表应有验收合格证和周检证书，并确保合格。 10.1.5 编制机组检修实施计划，绘制施工进度网络图和控制表。 10.1.6 绘制检修现场定置管理图（检修拆下的设备、零部件规范化放置图）。 10.1.7 编写或修编检修文件包，制订特殊项目工艺方法、质量标准、组织措施和安全措施等。检修文件包的主要内容可参考附录2。 10.1.8 编制质量验收计划（含三级验收和W、H点验收），并准备好技术记录表格以及项目质量管理等有关文件资料。 10.1.9 组织全体检修人员和有关管理人员进行学习，对质量手册、检修文件包、安全规程等要经过考试、考核合格后，持证上岗，并确定检修项目的施工和验收负责人。 10.1.10 检修开工前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，并确保具备以上条件。 10.2 大修施工阶段的组织管理 10.2.1 大修施工阶段是检修全过程中的关键阶段，参与检修的各单位，均应充分做好各自的管理工作，如严格执行安全规程、安全技术措施、质量标准、工艺措施、工艺纪律以及各类程序文件等。认真落实检修岗位责任制、经济责任和安全责任考核制、甲乙双方合同、加强组织协调，搞好文明、安全检修。 10.2.2 检修开工后应尽早进行设备解体检查，及时召开解体分析会，对解体情况进行全面评估，以便能及时调整检修项目、进度。 10.2.2.1 设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，准备好检修文件包，进行技术交底。 10.2.2.2对于可能影响工期的项目（如设备可能发生磨损、腐蚀、老化等），以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体应尽早进行。 10.2.2.3 解体重点设备（如水轮机本体、发电机、110KV开关、主变压器等）或有严重问题的设备时，检修总负责人或主管生产领导、专业人员应在现场，掌握第一手资料，协调有关问题，抓住关键部位，指导检修工作。 10.2.2.4 设备解体后要进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷进行重点检查，分析原因。 10.2.3 设备的修理和复装过程中，应严格执行检修文件包。 10.2.3.1 对重要设备安装或主要工序，各级检修负责人要到现场指导监督，质检人员要对其过程实施跟踪监督。 10.2.3.2 应特别注意对检修质量及其重要的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等）控制，对这些工序进行连续监视，并保存工序、设备和人员的鉴定记录。 10.2.4 设备解体和复装以及整个过程中，均应有详尽的技术检验和技术记录，字迹要清晰，数据要真实，测量分析要准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 10.2.5 加强质量管理和监督验收 10.2.5.1 检修人员应有较强的质量意识，施工前应认真学习检修文件包、安全规程，施工过程应坚持“质量第一”方针，严格按检修文件包进行作业。质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中坚持原则、坚持质量标准，做好质量验收工作。 10.2.5.2 电站应对整个检修过程的质量控制作出总的安排（如编制质量监督计划），有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置H点、W点，确保这些工序处于受控状态。 10.2.5.3 质量验收实行班组、部门、公司三级验收和质检点H、W点验收相结合的方式，既防重复验收，又兼顾点、面结合。三级验收的有关要求和规定详见《小浪底三级验收管理制度》。 10.2.5.4 检修工作应达到的基本目标： a. 质量好。设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性、比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高，动作可靠；各信号、标志正确。 b. 工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定； c. 检修费用低。材料、