大连理工大学考研机械制造专业课要点详解.ppt

1.4 金属切削机床基础 1.4.1 概述 1、机床的基本组成 动力源 为机床提供动力和运动的驱动部分，包括各种交流电动机、直流电动机，液压传动系统的液压泵、液压马达等。 工作部件（执行机构） 执行运动的部件。 实现切削加工主运动和进给运动的执行部件，用于安装工件或刀具。主轴及主轴箱，工作台及其滑板或滑座，刀架及其溜板等。 与工件和刀具安装调整有关的部件或装置。自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等。 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。 旋转运动：轴承。直线运动：导轨。 传动系统 传递动力和运动，把动力源的动力传递给执行机构，或把一个执行机构的运动传递给另一个执行机构。主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱（主轴箱）、进给箱等。 基础件 用于安装和支承其他固定部件或运动部件，承受重力和切削力，如床身、立柱等。 亦称机床大件或支承件。 控制系统 用于控制各工作部件的正常工作。电气控制系统，液压或气压控制系统，数控（NC）系统。 冷却系统 对加工工件、刀具以及机床的某些发热部位进行冷却。 润滑系统 对机床的运动副进行润滑，减小摩擦、磨损和发热。 其他装置 排屑装置，自动测量装置等。 2、机床的运动 表面成形运动 机床的基本运动（工作运动），包括主运动和进给运动。 表面成形运动与不同形状刀具组合，实现各种不同的加工方法（轨迹法、成形法、展成法等），构成不同类型的机床。 旋转运动和直线运动组合。 辅助运动 除表面成形运动以外的其他运动，实现各种辅助操作。 切入运动 用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度。 空行程运动 进给前后的快速运动。趋近，退刀，返回。 其他辅助运动 分度运动，操纵运动，控制运动等。 3、机床的传动链 机床的传动联系 机床上为了得到所需要的运动，需要通过一系列的传动系统把执行机构和动力源（例如主轴和电动机），或者把执行机构和执行机构（例如主轴和刀架）连接起来，以构成传动联系。 动力源——传动系统——执行机构 执行机构——传动系统——执行机构 机床的传动链 构成一个传动联系的一系列部件。 传动链包括各种传动机构，如带传动、齿轮副、齿轮齿条、丝杠螺母、蜗杆蜗轮、滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、无级变速机构等。 外传动链 联系机床动力源和执行机构，或执行机构与执行机构，使执行机构得到预定速度的运动，并传递一定的动力。 不要求有准确的传动比。 内传动链 联系机床执行机构和执行机构，即复合运动之内的各个运动分量，获得所需要的运动轨迹。 要求准确的传动比。 卧式车床的传动原理 外传动链 电动机----1----2----iv----3----4----主轴 内传动链 主轴----4----5----if----6----7----丝杠 滚齿机的传动原理 外传动链 速度传动链：电动机-1-2-uv-3-4-滚刀 进给传动链：工件(工作台)-9-10-uf-11-12-丝杠 内传动链 展成传动链：滚刀-4-5-∑-6-7-ux-8-9-工件 差动传动链：丝杠-12-13-uy-14-15- ∑-6-7-ux-8-9-工件 4、机床技术性能指标 工艺范围 机床的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力，即可以完成的工序种类，能加工的零件类型、毛坯和材料种类，以及适用的生产规模等。 通用机床：工艺范围较宽，适用于单件小批量生产。 专用机床：加工范围很窄，自动化程度和生产率较高。 数控机床：工艺范围较宽，加工精度较高，可以实现自动化加工。 技术规格 技术规格是反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据，包括主参数和影响机床工作性能的其它各种尺寸参数，运动部件的行程范围，主轴、刀架、工作台等执行件的运动速度，电机功率，机床的轮廓尺寸和重量等。 尺寸参数：反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数、其他尺寸参数等。 运动参数：机床执行机构的运动速度。主轴的最高转速和最低转速，刀架的最大和最小进给量（进给速度）。 动力参数：机床电动机的功率。 加工精度和表面粗糙度 加工精度和表面粗糙度是指在正常工艺条件下，机床上加工的零件所能达到的尺寸、形状和相互位置精度，以及所能控制的表面粗糙度。 生产率 机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量，它直接影响生产效率和生产成本。 自动化程度 机床自动化程度可以用机床自动工作的时间与全部工作时间的比值来表示。自动化程度高，有利于提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。 机床的效率和精度保持性 机床的效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比；精度保持性是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。 其他 除上述之外，机床的技术性能还包括噪音大小，操作和维修是否方便，工作是否安全可靠等。 5