检测和操作控制讲解.pptVIP

我去看了两个师傅倒小料的顺序 1：大料搅拌完后，把T-9倒在里面搅拌一下，停机，再倒水，硅油，氨的混合料，雪种，然后再倒TDI，搅拌2.2秒，转数1100， 2：大料搅拌完后，倒水，硅油，氨的混合料，再倒TDI，（雪种加在TDI里），搅拌大概一秒（用眼睛看里面的料的情况,不停机) 再用针筒把T-9射进去，大概搅拌0.5秒，倒料。 请问各位师傅，这样做有什么区别，还有那个比较好点？ 关于软泡手工发泡一般避免出现不良泡沫的原则： 1.配置原料时一定要采用机器中等速度的混合，速度大概为200～500r/min，时间30sec~90sec,为保证原料的均匀性． 2.加入黑料时，杯子要和搅拌头底部较为接近，起初搅拌速度500r/min，1sec之内提高转速（减少原料的飞溅以及大量空气的混合） 3.原料倒入时要平稳． 石油化工教研室 * 第七章检测和操作控制 第一节工艺操作参数 一、温度 二、压力 三、原料配比 四、反应时间和操作周期 五、反应转化率、选择性和收率 六、消耗定额 七、进料、出料与循环 第二节操作控制和自动控制 一、操作控制方案 二、自动控制 三、巡视与观测 四、监测 第三节??中间分析和现场检测 一、条件控制 二、随机取样和定时取样分析 三、在线分析与报警 四、现场办公检测与显示 五、紧急停车 六、产品检验与合格证 第四节设备切换和维护 一、切换使用与再生 二、设备维护 第五节安全卫生 安全措施和应急措施 1．安全措施 ??? ①除了严格科学的工艺操作规程外，还应有安全规程及安全教育。 ????②配备必须的防护用品，例如，粉尘可配防尘面罩，有毒气体岗位配防毒口罩或面具，施工检修配安全帽，电气作业配绝缘手套及绝缘鞋，高温辐射配墨镜及隔热服装。 ????③易燃车间配套相关灭火器械，设备有防爆膜孔。 ????④电气设备有严格接地装置。 ????⑤厂房及高大设备必要时有防雷设施。 ????⑥厂房有完备的通风设施。 ????⑦易爆车间配防爆电气，照明及开关。 ????⑧危险岗位尽可能加强自动控制，减少人员接触。 ????⑨车间危险区域设置护栏及警示标志。 ????⑩清除静电的设施，包括人体防静电措施。 2．应急措施 ????在现场立即采取的急救措施有： ????①工艺上设施上的应急措施，例如液氯钢瓶旁边，设应急水池，一旦氯气漏，推入水中，即可减少危害。 ????②设值班医生，例如接触氢氰酸的车间，要有医生在现场值班，并配备急救药品．一旦发现中毒者，立即注射急救药品，可赢得抢救时间。 二、卫生要求 ?(1)空气中有毒物质和生产性有害粉尘的浓度不超过《工业企业设计卫生标准》所规定的最高容许的浓度。 ?(2)工业企业生产车间及作业场所噪声卫生的标准为85dB。工作时间短的可适当放宽。 ?(3)车间的卫生特征分级规定： ?卫生特征 ????处理物料特征? 　 ????有毒物质 ????粉??尘 ????其????它 l级 ??极易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质(如有机磷、三硝基甲苯) ??处理传染性材料动物原料(如皮毛等) 2级 ??易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质(如丙烯腈、吡啶等) ??严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘 ???高温作业，井下作业。? 3级 ??其它毒物 ??一般粉尘 ??重作业 4级 ??不接触有毒物质或粉尘，不污染或轻度污染身体 (4)洁净厂房空气洁净度等级，空气洁净度以1?m3空气中的含尘量来划分 ????等级 ????≥0．5um尘粒数／m3(L)空气 ????≥5um尘粒数／m3L)空气 100级  1000级  10000级 100000级 ?≤35×100(3.5) ?≤35×1000(35) ?≤35×10000(350) ?≤35×100000(3500) ?≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25) (5)制药厂车间环境控制区的要求： ?序 号 环境控制 洁净级别 尘??埃 ?菌落数 工作服 ?分类举例 　 ??区分类 　 ??粒径／um 粒数／(个／L) 　 　 　 ??l 一般生产区 　 　 　 　 无规定 无洁净度要求的车间 2 控制区 100000级 ?≥0.5? ≤35000? 色泽及样式有规定 粉针剂轧盖工序等 　 100000级 ≥0.5? ≤3500? 平均≤10? 色泽及样式有规定 ?大输液，水针剂的灌装等 3 洁净区 10000级 ≥0.5 ?≤350 平均≤3 ??色泽及样式有规定 无菌原料药的结晶，干燥工序等 　 　 局部100级? ≥0.5? ≤3.5? 平均≤1? ??色泽及样式有规定 菌种接种工作台 氯乙烯生产技术 氯乙烯的生产 一、氯乙烯的性质及用途 二、氯乙