2014高企认定培训(新稿)分析报告.ppt

一、中国面临的挑战 我国出口的产品大多数是技术含量低、单价低、附加值低的“三低”产品,却大量进口高技术含量、高附加价值和高价格的“三高”产品。尤其是以加工贸易为主的出口，在世界产业链利益分配中处于弱势。 二、认定（复审）申报材料的编写 4、RD表编写案例 RD项目名称：一种对Ｈ型钢形位变形量的测量装置及其测量技术研究 立项目的：本项目主要用于钢结构数控机床的测量领域。随着近年来钢结 构的快速发展，钢梁的钻孔数字设备逐渐取代手工钻孔，过去“人工划线+磁力钻 +手工钻孔”的加工方式已经不能适应钢梁钻孔精确化的需求。但是，由于钢梁等 大型工件的尺寸并非标准尺寸，通常的钻孔设备只能以基准边为加工孔距依据， 而没有对中功能，制约了孔距精确度的提高。为解决这一问题，公司据此立项。 我们旨在研究钢梁形位变形后，以工件各面中心线为基准的对称钻孔形位变形量 的测量技术，并据此研制测量装置。该项技术为钢梁大型数控机床的精确对位奠 定了基础，为打破国外钢梁数控机床垄断格局做了基础准备，其技术水平达到了 国际先进水平。 二、认定（复审）申报材料的编写 4、RD表编写案例 组织实施方式：该项目于20XX年X月由本公司立项，自 主研发。高级工程师XXX作为项目总负责人，高级工程XXX 为技术负责人，技术部组织实施，设备部、生产部配合，在 现有研发设备基础上，企业购买和设计制造了部分研发设备 。政府资助部分研发资金，其余经费企业自筹。 二、认定（复审）申报材料的编写 4、RD表编写案例 核心技术：该项目技术达到了国际先进水平。（1）双自动测量气缸技术；（2）气缸自动计数技术；（3）自动测长技术； 创新点：本项目主要用于钢结构数控机床的测量装置，进行了多项自主创新，其核心技术获得国家授权发明专利1项。（1）自主研制了自动对中装置，实现了型钢形位变形后以中心对称钻孔的目的，具有精度高，效率优两大特点；（2）以数控型钢三维钻床为主体设备，配置形位变形量的测量装置，纵向料道为辅助输送设备，组成型钢加工生产线。这种生产线可以保证自动对中功能一次实现，大幅降低了作业成本，提高了生产效率，尤其适用于对截面变形量较大的工件钻孔位置中心对称分布的要求。 二、认定（复审）申报材料的编写 4、RD表编写案例 取得的阶段性成果 :(1)项目科研成果获得发明专利一项，发明名称：一种对Ｈ型钢形位变形量的测量装置的测量方法；专利号：ZL 2009 1 0306552.4。(2)项目科研成果已成功实现转化，实现批量生产与销售。 二、认定（复审）申报材料的编写 3、PS表编写案例 PS项目名称：B7A系列七轴数控三维钻床 关键技术：（1）形位变形量的测量装置的测量技术；（2）数控设 备联网系统技术；（3）数控加工实时监控系统；（4）无线数控设备控 制器；（5）同步驱动装置技术；（6）自动进给技术；（7）新型动力头 设计技术；（8）伺服电机驱动技术。 主要技术指标：（1）加工工件最大截面尺寸：1250×600 mm；（2）加工工件最小截面尺寸：200×200 mm；（3）钻孔直径范围：φ12～φ40 mm；（4）钻孔孔距误差：±0.5 mm；（5）送料方向钻孔行程（X轴）：640 mm；（6）最大加工重量：≤10 t。 二、认定（复审）申报材料的编写 3、PS表编写案例 与同类产品服务）的竞争优势：（1）技术优势：该产品结构更加简洁、 合理，使用性能更加稳定，操作更加简便，更加方便更换钻头、清扫机床。先进 的电气控制系统，自动化程度有很大提高。孔群内用丝杠带动主轴行走，加工速 度有了很大提高，消除了齿条误差对钻孔精度的影响，更好的保证加工精度与效 率，彻底解决了原有三维钻床孔群孔距钻孔精度和效率无法进一步提高的技术难 题。产品采用本公司多项专利技术制造，技术及性能达到了国内领先水平。（2 ）质量优势：该产品PLC与各运动单元采用CANopen通信方式，可靠性高，彻 底解决了脉冲控制方式出现的脉冲丢失现象，定位更加准确。彻底解决了工件误 差引起孔边距误差的技术难题。产品返修率全行业最低。（3）价格优势：国内 相同价格的同类产品相比，本产品性价比最好。（4）市场优势：公司在成都建 立了西南营销中心，主要针对西南、西北地区展开销售，并在南京、武汉、太原 、济南、深圳、沈阳等地均设立了营销机构，形成了全国范围内的销售网络。公 司派遣专业技术人员到施工现场进行技术指导，并建立了完善的售后服务体系。 综上所述，本产品具有明显的竞争优势。