课第章数控加工编程解读.ppt

图例2：粗加工分层走刀 第1层切削 深度取小一些， 后续各层以相等 参数切削。 32/29 图例3：精加工附加圆弧进退刀设计 精加工内、外 形面时为避免在加 工件表面留下进退 刀痕，可采用附加 圆弧段或与加工轮 廓平行的进退刀方 式。 32/30 图例4：附加圆弧进退刀方式应用实例 32/31 矩形内腔 圆柱形内腔 图例5：平行退刀方式应用实例 32/32 斜角进刀，沿加工面延伸方向退刀。 最终加工面 延伸方向 工件 思考题： 教材p226：5.、10. 思考题 * * * * * * 前后课主要内容提纲： 一.数控加工编程技术基础 1.数控机床及其坐标系统 2.数控程序格式及其相关的代码指令 3.常用切削刀具及刀具运动控制面 二．本次课主要内容 1.数控编程基础知识及常用方法 ●手工编程 ●数控语言自动编程 ●CAD/CAM系统自动编程 2.工艺方案设计 32/01 条件 过程 结果 §8.2 数控编程方法及其实现 1.编程技术 编制和生成数控机床加工所需的加工程序。 (1)编程依据 ●具体数控机床的数控程序代码 ●加工对象几何、机械、物理、化学特性 ●加工技术要求、工艺要求 ●适当的加工方法 ●合理的加工路径 刀具相对零件表面的运动轨迹 32/02 (2)数控编程的意义 ●影响数控设备的加工效果和使用率 ●技术含量高，关系到高昂的编程费用 ●编程方法完善与数控机床发展相互制约 目前应用CAD/CAM系统进行自动编制数控 编程已成为编程技术主流。 CAM系统可完成的操作： 形面定义、刀具选择、加工参数设定、 刀位轨迹计算、后置处理、加工模拟 32/03 （3）数控编程技术的发展 数控编程技术与数控设备制造技术相关， 经历了语言编程、图形交互编程两个阶段。 ●数控语言编程： 用特定的语句及对应格式，人工或软件 自动编制数控程序（源程序）。 ●图形交互编程： CAD/CAM集成系统利用CAD三维造型数据， 基于图形界面的自动编程。 32/04 (4)数控语言编程内容与步骤 1）零件图分析 获取零件有关材料、形状、尺寸、精度、 表面质量、毛坯、热处理； 2）工艺处理 确定零件的加工工艺和确定加工路线，选 择对刀点、程序起点、走刀路线、终点等； 3）数学处理 在坐标系中计算零件轮廓和刀具运动轨迹 坐标值，含刀具中心轨迹的坐标尺寸换算等。 32/05 4）编写程序与校核 根据确定的信息——加工路线、切削用 量、刀具号码、刀具补偿量、辅助动作、刀 具运动轨迹等，用指令代码和对应格式编写 零件加工的程序单，并校核内容纠正错误； 5）程序检验和试切削 将编制好的程序，在正式用于生产加工前 进行仿真运行，必要时进行样件试切削。 32/06 2.手工数字控制编程 手工编程工作步骤如图所示，具有不需 辅助工具，效率低、出错率高，难以适应对 复杂零件的编程。 32/07 工艺分析 数值计算 数控程序编辑 数控程序输入 首件试切 修改 零件图 手工编程的作业分析： 32/08 适合单机、工艺简单的加工需求。 难点：多轴运动的加工参数计算 人工编程在工艺分析方面具有一定灵活性， 但数控机床进行曲面加工时，通常涉及3轴以上 的联动，人工几乎不能完成相关计算，而且效 率低，产生的错误率高。 手工编程相对加工耗时：30：1 3.数控语言自动编程 （1）零件数控加工源程序 用接近工艺术语的专门数控语言编写的加 工程序，能描述零件形状尺寸及加工参数。 ●源程序不能直接用于加工 ●经数控语言系统编译 ●自动完成相关数值计算 ●自动生成系统可识别的中性数据文件 32/09 用汇编语言或者高级语言（C/C++、Dephi、 VB、Java）编写的纯文本文件，符合或接近人类 语言逻辑。 源程序经过特定编译器 编译之后形成适合 具体数控设备的中间代码或二进制机器语言代 码，即系统程序、应用程序。 （2）数控语言自动编程原理 应用专用数控语言编制零件源程序，经 编译生成刀位文件（CLData File刀具轨迹)， 再经后置处理生成相应机床数控加工程序。 32/10 输入编译 数值处理 刀位文件 CLDATA 刀位验证 机床加工 后 置 处 理 零件图样 数控语言 零件源程序 程序员 计算机 （3）数控语言APT自动编程系统简介 32/11 美国麻省理工学院1955年开发，80年代 已具有定义和编制复杂曲面加工程序功能， 国际标准化组织在APT语言的基础上制订了