冲压件简介及设计原则分析报告.ppt

目录 1、概念 2、冲压特点 3、冲床分类 4、冲压模具及分类 5、冲压件工序 6、冲压件结构工艺性 7、冲压件的结构设计要点 8、冲压件的设计原则 冲压件材料分析 根据冲压件特点，常用冲压件材料有： a）???? 碳素结构钢 b）??? 优质碳素结构钢 c）???? 不锈钢 d）??? 铝及铝合金 e）???? 铜及铜合金 f）????? 非金属材料 冲压件的工序 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a ≥ 2s , 但要保证a 3 ~ 4 mm 。 冲裁件形状应尽量简单，应避免过长的悬臂和窄槽，以防止因凸模过细而在冲裁时折断。它们的宽度b应大于料厚t 的两倍。 3、对拉深件的要求 外形简单对称，深度不宜过大。 拉深半径尽可能大如图所示 二、简化工艺及节省材料的设计 形状复杂可分为简单件，再组合。 简化结构、减少工序 三、冲压件的厚度 在强度许可下，尽量用较薄材料，或加筋。 冲压件结构设计要点 1、避免直角，圆弧过渡 2、孔与孔，孔与边，孔与弯曲处之间有足够距离 3、弯曲半径不能过小 4、薄板可以通过加强筋方式提高刚度和强度 5、注意板料的纤维方向 冲压件设计原则 1、必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。 2、 必须有利于提高金属材料的利用率。　 3、必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，以提高劳动生产率。 4、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。 5、应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。 起皱：材料薄、凸缘压边力太小，而切向压应力过大，引起切向变形，失去稳定。 二、弯曲 弯曲：将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。 弯曲中问题防止 1、开裂 弯曲半径不能过小。 rmin=(0.25~1)δ料厚 弯曲线与板料纤维垂直 2、回弹 使模具的角度比成品件角度不 一个回弹角。 回弹角0~10° 三、翻边 翻边：在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序 采用先拉深、后冲孔再翻边工艺 四、成形 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 冲压件的结构工艺性 影响冲压件工艺性的因素 冲压件的形状、尺寸、精度及材料等 一、冲压件的形状及尺寸 1、对落料件和冲孔的要求落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。 　　 a不合理的外形 b合理的外形 冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。 a a a a 2、对弯曲件的要求 形状对称、弯曲半径不能小于最小弯曲半径 弯曲边平直部分H ＞ 2 δ 弯曲带孔件时，孔边沿到弯曲处平直部分大于（1.5~2）δ 孔的位置不能离弯曲线太近，一般δ 2mm 时， L ≥ δ; δ ≥ 2mm时 , L ≥ 2δ 。 THANK YOU ! 冲压件简介及设计原则 报告人：张德卫 时间：2012-07-12 概念 通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冲压件 冲压的特点 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： 　　(1) 冲压件重量轻、刚度好，强度高。 　　(2)冲压件尺寸精度高，同模件尺寸均匀一致，互换性好。 　　(3)冲压件的表面质量好，外观光滑美观。 冲床的分类 按传动结构： 手动冲压机、机械冲床、气动冲床、高速机械冲床。 还有一种数控冲床，这种冲床相对比较特殊，主要适合加工孔数较多且分布密集的零件。 按加工精度： 普通冲床、精密冲床。 数控冲床--智能化、恒冲力、精度高、寿命长 剪板机 高速冲床 机械冲床----高速、效率高、吨位大 高速机械冲床—高速、全自动、精度高 液压冲床----效率高，安全性高，寿命长，噪音低，机械磨损小， 冲压模具及分类 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 按工艺性质：冲裁模、弯曲模、拉深模、 按工艺组合程度：单工序模、复合模、级进模。 冲裁