一线管理者现场训练培训要点.pptVIP

研究方向： 制造业成本管控体系诊断与改善； 制造业系统改善思想与方法的实践研究； 制造业现场改善方法与管理技能提升训练。 目 录 在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！ 企业现场管理的现状 □生产技术型 (依靠救火的方式工作) □盲目执行型 (态度强硬、传话筒) □大撒把型 (得过且过缺乏责任) □劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) □哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则) 只运用TWI不一定能实现精益， 但不做TWI一定不能实现精益。 ——Jim Huntzinger 美国精益生产 TWI大师 一、角色定位与业绩目标 安全的保障 交货期的困惑 士气的表现 效率的难点 二、现场管理者的执行力 生产准备的过程 准备事项清单 确认有无、好坏 做法程序化 放置固定化 思维破冰——擦桌子的差别 过程控制内容规划表 目视化 三、现场管理者成本与效率的改善能力 出了问题是好事还是坏事？ 坏事——出事了嘛 好事不出门、坏事传千里 没有问题 才是最大的问题! 1、目前产品良率不高，造成的客诉增多，需要提高产品良率及增强客户满意度. 2、客户投诉解决责任的推诿，责任人不明确、判定方法不明确、不公开，经常出现责任纠纷. 3、生产数据收集不全.? 4、材料采购不到位，生产常会出现因材料没到而停产. 5、工艺纪律差. 6、我是设备维护人员，为降低设备故障率，必须对设备定期保养，但生产部不配合，只会赶产量，拼设备，造成故障频发，怎么和生产部协调？ 7、极力想推进的一件事情（而且是经过试验证明可行的，且对我当前的工作有较大改善，需花费1万元左右），但由于涉及到小额投资，被领导放弃。 8、如何提高员工的工作责任心? 5W2H（第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创 ） ---描述问题的工具 4M1E---分析问题的工具 鱼骨图 大野耐一运用5个“为什么”分析 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。 　　有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法。 作业分析：笔的组装作业 动作分析：五个不同动作 练习一下： 报表制做流程的优化？ 你会想到做泰勒的实验吗？ 如果会， 那你在生活或者工作中 做过这样的实验吗？ 四、现场管理者的领导能力 在中国领导为什么难当？ 良好的督导能力 能使下属心甘情愿地做主管希望他做的事情 工作关系 －指督导人员人际关系方面的事情， 如果不采取措施，必定会对工作 产生某种不良影响． 性 格 测 试 中国人有哪些特点 扯皮的事情是如何来的? 讨论一下： 员工做错了， 你看到了怎么办？ 上司与下属对不同激励因素的看法 相对公平、正直 做事业、有追求 有成绩且分享 学到东西 工作愉快 关心生活 管理与技术两个上升通路 允许失败,但不容忍不忠诚 讨论一下： 如何给上级提建议？ 管理是一种实践， 其本质不在于知， 而在于行。 ——彼得 德鲁克 TWI课徎资料\下级之黑玫瑰.avi 下属的排名 员工希望从工作中可取得 上司的排名 差别的绝对值 1 有挑战性的工作 5 4 2 完成任务的成就感 8 6 3 归宿感 10 7 4 工作安全 2 2 5 良好报酬 1 4 6 晋升及成长 3 3 7 良好的工作环境 4 3 8 良好的同事关系 6 2 9