材料成型原理-金属塑性变形与流动问题1….pptVIP

第十一章 金属的流动与主应力法求解 ???? “当变形体质点有可能沿不同方向移动时，则物体各质点将沿着阻力最小的方向移动”。——古布金（前苏联） 例二: 平砧间拔长是使其截面逐渐减小而长度增加的工序，其实质是沿坯料长度方向的逐次镦粗。当坯料送进量小于料宽时，金属轴向延伸大于横向展宽，拔长效率高，如左图，反之采用右图的送进方式，展宽量大于延伸量，拔长效率低。 1、库伦摩擦条件 ???? 不考虑接触表面的粘合现象，认为单位面积上的摩擦力与接触面上的正应力成正比，即 第三节 塑性成形问题的求解 平衡微分方程---------3个 屈服准则---------1个 应力应变关系式（本构方程）---------6个 变形连续性方程----------3个 一、主应力法求解 （3）在对基元体列塑性条件时，假定接触面上的 正应力为主应力，即忽略摩擦力对塑性条件的影响，从而使塑性条件大大简化。即有： σx ?σy =βY （当σx σy ） 主应力法的应用举例： 二、 轴对称镦粗的变形力 * * 金属塑性成形问题实质上是金属的塑性流动问题。通过流动分析可以预测变形体的形状和尺寸，进行工艺和模具设计以及质量分析。 主应力法是金属塑性成形中求解变形力的一种近似解法。它通过对应力状态作一些近似假设，建立以主应力表示的简化平衡方程和塑性条件，使求解过程大大简化。 第一节 金属流动方向—— 最小阻力定律 例一：粗糙平板间矩形断面棱柱体镦粗时，由于接触面上质点向四周流动的阻力与质点离周边的距离成正比，因此离周边的距离愈近，阻力愈小，金属质点必然沿着这个方向移动。 三、金属塑性成形时摩擦力的计算 （三种类型）?? ? τ = μσN τ 是接触面上的摩擦切应力（MPa）； σN 是接触面上的正应力（MPa）； μ 是摩擦系数，根据实际确定。 当τ =τ max = K 时接触面将产生塑性流动。 确定摩擦系数μ 的极限值为μ = 0.5 ~ 0.577 适合正压力不太大、变形量较小的的冷成形工序。 Y是真实应力或流动应力 2. 最大摩擦力条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状态时，摩擦的应力等于坯料塑性流动时的最大切应力K，即 Y为坯料的流动应力，即屈服应力。 根据Mises屈服准则： 在轴对称的情况下,τ=0.5Y??????????????????????? 在平面变形条件下,τ=0.577Y ? 适合于热变形 3. 摩擦力不变条件 认为接触面上的摩擦力不变，是一个常数，即 m 称为摩擦因子，当m = 1 时，与最大摩擦力条件式条件一致。 适合于摩擦系数低于最大值的三向应力显著的塑性成形过程，如挤压、变形量大的镦粗、模锻等。 τ = mK 应力分量---------6个 应变或应变速率分量---------6个 塑性切变模量---------1个 注：这种数学解析法只有在某些特殊情况下才能解，而对一般的空间问题，数学上的精确解极其困难。 13个 13个 未知数个数: 方程个数: ? 对于一般空间问题属静不定问题。 根据简化方法的不同，求解方法有下列几种。????1．主应力法（又称初等解析法） 从塑性变形体的应力边界条件出发，建立简化的平衡方程和屈服条件，并联立求解，得出边界上的正应力和变形的力能参数，但不考虑变形体内的应变状态。????2．滑移线法 假设材料为刚塑性体，在平面变形状态下，塑变区内任一点存在两族正交的滑移线族。结合边界条件可解出滑移线场和速度场，从而求出塑变区内的应力状态和瞬时流动状态，计算出力能参数。????3．上限法 从变形体的速度边界条件出发，对塑变区取较大的单元，根据极值原理，求出塑变能为极小值时满足变形连续条件和体积不变条件时的动可容速度场，计算出力能参数，但不考虑塑变区内的应力状态是否满足平衡方程。????4．变形功法（功平衡法） 5. 有限元法 ????6. 板料成形理论 （2）根据金属流动的方向，沿变形体整个（或部