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零件图的内容 一张完整的零件图包括： 1、图形 用一组视图、剖视图、断面图等，正确、清晰和简便地表达出零件的结构和形状。 2、尺寸 用一组尺寸，表示零件制造和检验所需要的全部尺寸。 3、技术要求 用规定的符号、数字及文字注明零件制造和检验应达到的技术指标。 4、标题栏 图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。 什么是剖视图？剖视图主要用于表达机件内部的结构形状，它是假想用一剖切面（平面或曲面）剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余 部分向投影面上投射，这样得到 的图形称为剖视图（简称剖视）。 在机械制图中假想用剖切平面将机件的某处切断，这个切断面的图形称为剖面图，简称剖面。剖面按绘制位置分为移出剖面和重合剖面。画在视图外的称为移出剖面,它的轮廓线用粗实线绘制。画在视图内的称为重合剖面， 它的轮廓线用细实线绘制?在剖面 图上应画出表示机件材料的剖面 符号。在一般情况下，应该在剖 面图上方注出其名称。 线型 1、细实线：一般用于相贯线，尺寸线，指引线，基准线，剖面线，螺纹的牙底线，折弯线。 2、粗实线：一般用于可见的棱边，可见的轮廓线，螺纹的牙顶线，螺纹的终止线。 3、虚线：一般用于不可见棱边，不可见的轮廓线。 4、点画线：一般用于中心线，对称线，齿轮的结圆，孔的定位圆。 粗糙度的标注 粗糙度的标注 粗糙度的标注 粗糙度的标注 尺寸标注 尺寸标注的规定 尺寸标注 尺寸的组成 尺寸标注 尺寸标注注意事项 尺寸标注 尺寸标注注意事项 尺寸标注 应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。 尺寸标注 同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。 尺寸标注 避免出现封闭的尺寸链 尺寸标注 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。 尺寸标注 应尽量符合加工顺序 倒角、退刀槽的尺寸注法 1、机械加工：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 2、切削加工：切削加工是利用切削工具从工件上切除多余材料的方法，是机械制造中最主要的加工方法。切削加工必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。常用的切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切及磨削、研磨、珩磨和抛光等。 3、工件： 加工过程中的生产对象。 4、毛坯： 根据零件（或产品）所要求的形状，工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。 5 、工 序：一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序.它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元.工序的安排的组成与零件的生产批量有关 (单件小批,大批大量). 6、安装（装卡）：工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装.安装是工序的一部分. 在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差. 7、工 位： 为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.  工艺过程组成采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度. 8、工步：工步是工序的组成单位.在被加工表面、切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步。 当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步。 划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时。 9、生产过