第四章-飞机的装配过程和装配方法2012重点解析.ppt

按JOB的顺序形成STEP 由于JOB中定义的工作内容对工人而言不够具体 ,因此要对JOB进行工步划分。工步中定义了具体的工作步骤 ,说明了在一道工序中应如何一步步去完成该工序。工步是装配工艺流程的最小工作单元 ,这个单元的定义基本上不对应装配树中的结点 ,只是受装配结构约束而已。工步的划分主要根据工艺规范和工艺人员的经验而定。 按JOB的顺序形成STEP （续） JOB中的各工步之间也可组成树状结构 ,从而形成与JOB树类似的工步树 ,工步树一般为一棵树。 工艺流程划分仅仅定义了各流程单元的组织结构 ,而流程设计中还必须生成时间信息 ,即周期以及各单元的开工、完工时间 ,这样才能指挥生产。因此接下来的一项重要内容就是装配工艺流程周期的生成。另外 ,在划分过程中 ,由于考虑到生产节拍和生产线平衡问题 ,在遵照上述划分方法的基础上应尽可能使每一个所划分的流程结点工作量近似相等 ,工作量近似相等对于后面的周期计算而言就是各流程结点的周期近似相等。 以JOB为单位的工艺流程图 5.7 装配工艺设计流程 其中制造计划（有时称为装配制造计划）对工艺流程（装配流程）站位、工作内容、工装、难点、重要协调部位、重要定位形式、标工等信息作了规定，可以说AO的份数在这里已经基本定下了。上飞公司的制造计划有点相当于一般所说的工艺计划。MBOM几乎和MPR同时开始编制，但真正完成却较晚，有时甚至要等FO、AO都确定才能完成。 EO（工程指令） 已发的图纸进行更改的正式记录，用来描述一个更改而不更改图纸本身，EO将代替或补充图纸上的信息附加上去，EO是最新信息，并且是该图纸的一部分。是设计部门记录审签信息、提供发送和更改指示的文件，用于设计图样的签署、发送和更改。 TO（TOOL ORDER，工装指令） TO（TOOL ORDER，工装指令）是一种由工艺部门编写的格式化的工艺文件，其中包括了对工装的工艺要求，工装设计或工装制造部门之间周转、检验、说明等信息。是一份集技术、质量、生产、成本、进度等内容的综合性管理表格。是工装项目立项、设计、制造、检验和接收的依据文件。 TDR（工装设计要求） TDR是工艺部门用来对工装设计提出设计要求的单独表格。详见DP-PPP-B-019《工装指令（TO）的编制和更改》（备注：PPP= PRODUCTION PLANNING PROCEDURE生产工艺计划程序）。 MPR（MASTER PARTS RECORD，主要零件状态记录） MPR用于记录详细的零件信息并且从生产工艺计划传递给制造工艺计划和工作指令控制(WOC)的一种文件表。（A document used to record and convey detail part information from production Planning to Fabrication Planning and Work Order Control）。 MBOM（Manufacture Bill Of material，制造物料清单） MBOM由制造工程部门根据工程图纸和工厂加工能力分工编制而成的一个关于产品制造的装配层次、零件配套、制造分工路线和材料需求的报告，该报告准确表明产品整体构成总的需求，列出了每一零件号（包括工位、站位、AO等工艺编号）与其工艺下级装配件等相关的工艺信息。 FO（Fabrication Outline，制造大纲） FO由工艺计划部门编写和发放，它为制造零件和小分组件提供必要的制造和工装信息。在SAIC内部从一个点到另一个点之间转移和周转零件路线，并作为制造和检验的记录。FO必须按最清楚的操作方法规范编写。（例：成文的标准，典型实例或图解说明）。 区分：制造指令FABRICATION ORDER (FO): 带有变更数据的制造大纲复制本作为向制造门授权的工作指令以完成所要求的工作内容。 相关术语:自动编程的工艺计划制造大纲 (APFO)：自动编程控制系统能帮助工艺计划员在编写 FO 过程中，借助于贮存的为零件制造需要的工作程序，工作说明，编制打印出FO。 操作规程（GP）：一种根据相应的工艺标准、规范或其他有关文件编制的，用于规定详细操作信息的部门级文件。 AO（Assembly Outline，装配大纲） AO是由装配工艺部门编制的生产性装配工艺文件，用以批准某一具体产品的装配任务。该产品需要一个单独的可说明的检验记录，汇编有任务说明，工程图纸及其版次，零件名称和零件号，工装要求，工序检验点以及完成一个独立的装配任务所必须的其它有关信息。 区分：AO可以翻译为Assembly Order装配指令，目前很难说清两者之间的本质区别，按麦道公司的传统，Assembly Outline装配大纲往往