湿法脱硫装置运行调整重点解析.pptVIP

石灰石-石膏湿法脱硫系统的运行及调整 提 纲 一、增压风机电流、导叶、烟气流量之间关系 在锅炉负荷增加时，为维持FGD脱硫入口压力稳定，必须开大导叶角度满足与主机需求；风机电流随导叶角度的增大，电流也增加。 五、脱硫率、pH值及石灰石供浆量之间的关系 六、脱硫率的计算 原烟气SO2浓度－净烟气SO2浓度 脱硫效率（%）＝ ｘ100% 原烟气SO2浓度 总 结 二、吸收塔系统的调节 (4) 吸收塔除雾器差压 运行中应注意监视除雾器差压，在保证系统水平衡的条件下，可通过加大除雾器冲洗次数来保证除雾器洁净。 冲洗时注意：除雾器的冲洗水量和压头是否满足除雾器的冲洗要求，并确保每个冲洗阀门动作正常。 三、湿式球磨机系统的调节 (1) 石灰石给料量调节 在制浆系统启动过程中，通过增加变频器的频率来改变称重给料机的转速来达到增加石灰石给料量的目的。 (2) 磨机研磨水流量调节 磨机研磨水流量与石灰石流量成一固定比例3：1. (3) 磨机稀释水流量调节 稀释水作用是将磨机出口石灰石浆液进行稀释，达到设计值或者一个合适的值，以便浆液经过石灰石旋流器的分离后能够产生各方面指标均合格的石灰石浆液。密度偏高，以适当增加稀释水的流量，反之则减小稀释水的流量。 (4) 磨机再循环箱液位控制 磨机再循环箱液位太高，则浆液容易溢流；反之，则浆液泵的出口压力会降低，既不利于泵的正常运行，也不能很好保持石灰石旋流器的工作压力。通常有两种方式来控制液位 ①通过稀释水来控制浆液箱液位； ②通过溢流分配箱自动切换来维持液位在一定范围内。 四、石灰石粉制浆系统的调节 (1) 石灰石粉给料量调节 在制浆系统启动过程中，通过增加变频器的频率来改变石灰石给料阀的转速来达到增加石灰石粉给料量的目的。 (2) 石灰石浆液的密度调节 石灰石浆液应满足一定的密度要求。脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1210～1230kg/m3，对应浓度一般为25%～30%左右。 对于用石灰石粉制浆时，如果密度过高，需要停止加入石灰石粉，同时增加工艺水的供应量；如果密度过低，则要停止工艺水的供应，增加石灰石粉进行调节。 五、石膏脱水系统的调节 (1) 石膏旋流器工作压力调节 压力是旋流器能否正常工作的重要条件，若压力偏高，旋流器底流、溢流成分不合要求，情况严重时，旋流器将受到磨损。 因此，旋流器运行压力值必须维持在工作额定值左右。 (2) 石膏滤饼厚度调整 若滤饼厚度过薄，则脱水效果不好；若滤饼厚度过厚，则真空度过高，可能使真空泵过载。 通过调整皮带脱水机电机变频器的频率来调整皮带机的运行速度，可以维持石膏滤饼厚度在合适的值，一般石膏滤饼厚度维持在20-25mm。 电流(A） 增压风机电流随导叶开度的增加而增加，反之亦然； 烟气流量随导叶开度的增大而增大，反之亦然； 烟气流量 导叶开度（%） 一般300MW机组烟气流量 新机组 105至110万标立米/时 现役机组 115至120万标立米/时 一般600MW机组烟气流量 新机组 190至200万标立米/时 现役机组 200至210万标立米/时 二、锅炉负荷与脱硫率、增压风机电流之间关系 在入口SO2浓度、石灰石供浆量 变化不变的情况下，增加锅炉负 荷，脱硫率将会逐渐下降，出口 SO2浓度将升高。 增压风机 电流 (A） 锅炉负荷(MW） 导叶开度（%） 脱硫率 (%） 锅炉负荷(MW） 入口SO2浓度 出口SO2浓度 脱硫率 石灰石供浆量 三、进、出口SO2浓度、脱硫率之间关系 在锅炉负荷、石灰石供 浆量变化范围较稳定的情 况下，进口SO2浓度增大， 脱硫率将逐渐下降，出口 SO2浓度将增大。 进口SO2浓度 （mg/Nm3） 出口SO2浓度 （mg/Nm3） 脱硫率（%） 锅炉负荷 （MW） 石灰石供浆量 出口SO2浓度 四、浆液循环泵投运数量与脱硫率之间关系 锅炉负荷在70%以上、石灰石供浆量和进口SO2浓度变化不大的情况下，停运一台浆液循环泵运行，将造成脱硫率降低，出口SO2浓度增大。 脱硫率（%） 脱硫率 （%） 投运台数 出口SO2浓度 石灰石供浆量 锅炉负荷 锅炉负荷、进口SO2浓度等参数变化不大的情况下