湿法烟气脱硫系统化学工艺指标的优化与调整重点解析.ppt

* * * * 在保持液气比（L/m3）不变的情况下，适当增大浆液中的CaCO3含量可引起浆液的pH值上升，增加中和反应的速率，提高脱硫效率[6]。 * 吸收塔浆液中的Cl-主要来自烟气中的HCl。 * 吸收塔浆液中的F-主要来自烟气中的HF。 4.3 石膏品质的优化 1)氯离子浓度的影响 当氯离子浓度升高在5000mg/L后，氯离子浓度对含水率的影响十分明显。原因： 氯离子大量存在影响石膏的结晶，产生更多的晶核，晶体多样化，不利于脱水。 大量氯离子与钙离子形成氯化钙，残留在石膏的晶体之间，堵塞了游离水与晶体之间通道，是石膏脱水困难。 4.3 石膏品质的优化 氯离子浓度对石膏含水率的影响 4.3 石膏品质的优化 2)杂质含量的影响 石膏中的杂质主要有2个来源：1）烟气中的飞灰；2）石灰石中的杂质。 杂质多时，会影响石膏结晶过程，使晶体大小不规整。另外，引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。 因此应控制石灰石中的杂质和烟气中的飞灰含量。 杂质含量对石膏含水率的影响 4.3 石膏品质的优化 3)滤饼厚度的影响 随着滤饼厚度的增加，石膏含水率呈现逐渐降低然后又升高的过程，在20mm时，含水率最低。 因此滤饼厚度应控制在20～25mm。 4.3 石膏品质的优化 4)脱水机的真空度的影响 应从以下几个方面进行检查： a）适当提高真空泵的密封水流量； b）检查真空管道的气密性是否正常； c）真空箱与皮带之间是否有空隙； 滤布是否破损； 皮带机运行轨迹是否不平。 4.3 石膏品质的优化 5)吸收塔浆液停留时间的影响 石膏的结晶需要一定的时间，如过短的吸收塔浆液停留时间将造成石膏晶体颗粒细小，导致滤饼细密不易脱水。 吸收塔浆液的停留时间可通过改变吸收塔液位来调节。 4.3 石膏品质的优化 4.3.2 石膏纯度和CaCO3含量 一般要求石膏的纯度大于90%，CaCO3质量分数小于3%。由于石膏的主要成分是硫酸钙和碳酸钙，所以两者的含量是紧密相关的，石膏纯度偏低一般都是由于CaCO3含量升高造成的。 4.3 石膏品质的优化 当石膏中的CaCO3含量偏高时，首先应检查吸收塔浆液中的CaCO3含量是否正常，如有异常应降低pH值的设定值，减少石灰石的供浆量。若吸收塔浆液中的CaCO3含量正常，则应继续考察石膏旋流器的入口压力和分离效果是否达到设计要求。如果石膏旋流器的分离效果差，会使旋流器溢流浆液中的CaCO3含量减少，导致石灰石的循环利用率降低，最终使过量的CaCO3进入石膏中。 4.3 石膏品质的优化 4.3.3 钙硫比 钙硫比是指投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱硫系统脱除的SO2摩尔数之比，它表示脱硫系统在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度，它的高低将直接影响FGD的运行成本 ，一般认为钙硫比控制在1.03以下较为适宜。 4.3 石膏品质的优化 目前钙硫比主要有两种测试方法： （1）通过统计一段时间内石灰石的耗量和被脱除的SO2的量计算Ca/S，这是从FGD系统的输入物质方面考虑的。石灰石耗量可通过统计石灰石浆液的体积流量、密度和固含量计算出来，被脱除的SO2的量可通过统计CEMS系统测量的FGD原、净烟气SO2浓度和烟气流量计算出来，但由于通过石灰石浆液流量计和密度计的测量偏差较大。 （2）由于FGD输入物质中的Ca和S最终都被固定在石膏和脱硫废水中。由于脱硫废水的排放量较少（8t/h)，固含量较低（1%)，可忽略不计。因此通过分析石膏中Ca和S的含量即可以计算FGD的Ca/S，这是从FGD系统的输出物质方面计算Ca/S。 4.3 石膏品质的优化 钙硫比的计算公式： 式中：WCaCO3－石膏中CaCO3质量含量，％ 　　　WCaSO4?2H2O－石膏中CaSO4?2H2O质量含量，％ 　　　WCaSO3?1/2H2O－石膏中CaSO3?1/2H2O质量含量，％ M CaCO3－CaCO3摩尔质量，100.09kg/kmol 　　　MCaSO3?1/2H2O－CaSO3?1/2H2O摩尔质量，129.15kg/kmol 4.3 石膏品质的优化 4.3.4 石灰石耗量 在测试Ca/S的同时，在DCS统计CEMS系统测量的烟气流量和原、净烟气SO2浓度，并检测石灰石的碳酸钙纯度，代入下式可计算出实际的石灰石耗量。 式中：mCaCO3－石灰石消耗量，kg/h F－标态干基烟气体积流量，Nkm3/h CSO2-原烟气－入口烟气中的SO2标态干基浓度，mg/Nm3