零件图1(视图选择) 工艺及尺寸用非ppt课件.pptVIP

1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 二 在零件图上需标注如下内容： ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 注：尺寸标注方法已经介绍 零件草图是画图时不用仪器测实际物体, 只徒手画出的图样。 它包括零件图上所要求的全部内容, 不同之处仅是零件草图无须按严格比例及不用仪器绘制。零件草图也是生产中一种重要的原始资料, 所以不应将草图理解为潦草的图样, 应严肃认真地对待草图的绘制工作。 9.4 零件的测绘 一 画零件草图: 要求是：视图正确、表达完全、尺寸齐全、线型分明、图面整齐，技术要求完整，并要有图框和标题栏。 二、 测绘零件注意事项 (1) 为了能顺利地拆卸机器及进行整理草图工作, 在拆卸前应先分析和确定拆卸顺序, 作好拆卸记录, 记下各零件间相对位置和装配关系。为了避免损伤零件, 在拆卸时要合理地使用工具, 在保存时注意防锈。  （2）零件的缺陷, 如铸造产生的缩孔、裂纹等不应画在草图上。 （3） 两零件相互配合的尺寸, 只测量其中一个尺寸, 如相互配合的轴和孔的直径 , 相互旋合的内外螺纹的大径（外径）等。 （4） 对于重要尺寸, 有些要通过计算, 如齿轮啮合的中心距等；有些测得的尺寸, 应取标准数值。对于不重要的尺寸, 如为小数时, 可取整数。  （5）零件上已标准化的结构尺寸, 例如倒角 , 圆角 , 键槽 , 螺纹退刀槽等尺寸, 可查阅有关标准确定。 三 、 测量尺寸的工具和方法 1. 测量工具 2. 常用的测量方法 (1) 测量直线尺寸。 (2) 测量回转体的内 , 外直径。 (3) 测量壁厚。 测量壁厚尺寸(一) 测量壁厚尺寸(二) ? (4) 测量深度。 测量深度(一) 测量深度(二) (5) 测量孔的中心距。 测量中心距(一) 测量中心距(二) 测量中心距(三) (6) 测量孔的轴线到基准面的距离。 测量孔的轴线到基准面的距离 (7) 测量内 , 外圆角半径及螺纹的螺距。 测量圆角半径可用圆角规, 测量时找出与被测零件相吻合的样板, 从而读出圆角半径的大小。  测量螺纹的螺距时, 若用螺纹规测量, 应找出与被测螺纹牙型相吻合的样板, 从而读出螺距。此外，可将螺纹的牙尖拓印在纸上, 然后用直尺测量印痕间的距离即螺距的近似值, 还应查表取标准值。 (8) 测量曲线轮廓或曲面半径。 铅丝法 拓印法 9.5 画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图 一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 ⒊ 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 ⒉ 画出图框和标题栏 画图基线包括: 标 题 栏 图框 图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 ⒋ 画底稿 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。 ⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。 4×φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 12.5 3.2 3.2 6.3 6.3 其余 未注圆角R3 标 题 栏 ⒍ 完成零件图 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 9.6 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 二、分析视图 三、 分析投影 想象零件的结构形状。 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 从三个视图看，泵体由三部分组成： ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵 体的右边和后边。 ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 四、分析尺