项目六掘进机的使用和维护重点解析.ppt

图6-25 铲板部的安装 1-钢丝绳；2-铲板；3-本体 2．后支撑器的安装 起吊后支撑器与本体部的后面连接，联接螺栓的紧固力矩为90N·m。 3．铲板部的装配 (1)如图6-25所示，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。 (2)装铲板升降用的液压缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。 图6-26 扒爪的装配 1-扒爪圆盘；2-侧铲板；3-扒爪；4-中间轴；5-第二输送机 4．扒爪的装配 扒爪装置是用液压马达通过中间轴4驱动两个减速机的。 5．第一输送机的装配 (1)用钢丝绳将输送机吊起从后方插入本体机架内。 (2)输送机的溜槽与铲板连接后，装入链条。 a．将链条的调整螺栓完全松开，同时也将输送机用的减速机向前推。 b．将链条的一端用长铁丝捆住，由上部向前引入，在前导向轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。 c．在溜槽后端的链轮处，溜槽及后端链轮固定在第二输送机连接部上，将链条向上弯曲与链轮相啮合后，用连接环把链条连接好。 d．用调整螺栓将链条调至规定的张紧程度。 图6-27 截割部的安装 6．截割部的安装 (1)如图6-27所示，用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相连接， (2)装截割头上下液压缸。 (3)装好后或者使截割头前端与底板相接、或者用枕木垫起。 7．联接配管的安装 (五)组装注意事项 (1)严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。 (2)液压系统和供水系统各管接头必须擦拭干净后方可安装。 (3)安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量润滑脂，防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应符合设计要求。 (4)安装完毕按注油要求加注润滑油。 (5)安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧，油管、水管连接是否正确，U形卡以及必要的管卡是否齐全，电动机接线端子的连线是否正确等。 (6)装载部的扒爪安装时注意左右扒爪相差180°，转盘安装时应注意左右齿相差30°。 (7)安装刮板输送机的从动链轮时，应保证链轮组件与圆锥减速器之间的间隙分别小于等于1mm。 (8)安装主、从动链轮组时，应使每组链轮的标记孔中心在同一条母线上。 (9)刮板输送机插入后机架立板时，应保证左右间隙均为0.5～1mm。 (六)正常操作 1．开机前检查 (1)首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 (2)检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 (3)检查各接合面，螺栓是否齐全、紧固。 (4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 (5)所有机械、电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠。 2．正式运行前准备工作 (1)先按按钮使电动机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2)开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3)电动机空载运行3min，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 3．正式运行 (1)操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。 (2)司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 (3)非特殊情况下，尽量不要频繁点动电动机。 (4)输送机最大通过物料块度有限制，当有大块煤或岩石时应事先破碎后再运走。 (5)当输送机反转时，注意不要将输送机上面的块状物卷入铲板下面。 (6)当起动截割电动机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 (7)割煤时必须进行喷雾，确认有喷雾时方可割煤。 (8)截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 (9)当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电动机停止运转。 (10)当油温升到70℃以上时，应停机检查液压系统和冷却系统。 (11)当冷却水温40℃以上时，应停机检查温升的原因。 (12)注意前部截割头、后部转载机，不要碰倒左右支架。 (13)当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”位置；同时应将设在司机席前方的截割电动机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧(在此状态下，液压泵电动机还能起动，各控制阀也能操作，因此操作时必须充分注意安全)。 (14)当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。 (15)其余需按使用维护说明书指定的操作顺序和注意事项进行操作。 4．掘进机操作顺序 开动液压泵电动机→转载输送机→刮板输送机→扒爪→打开供水阀→开动截割头，以此作为开机顺序。 (1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求。 (2)当截割较软煤壁时，采用左右循环向上的截割顺序。 (3)当截割