APQP培训教材参考TPV解读.ppt

编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 第121页，共149页 控制计划栏目说明 产品 产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。 核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。 第122页，共149页 控制计划栏目说明 过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出 核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。- 第123页，共149页 控制计划栏目说明 特殊特性分类 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。 这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录C。 第124页，共149页 控制计划栏目说明 产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 第125页，共149页 控制计划栏目说明 评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。 在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。 第126页，共149页 控制计划栏目说明 样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 第127页，共149页 控制计划栏目说明 控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号，所用的控制应是基于对过程的有效分析。 控制方法取决于所存在的过程类型，可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。 对于典型过程的控制参见示例。 反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施，这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。 对预防措施应作出文件的规定。 在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理，本栏述可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 第130页，共149页 控制计划栏目说明 * 1、对顾客和供方减少产品策划的复杂性。 2、便于组织和供方对产品质量策划进行沟通。 * 热处理，储存，运输等：专项服务 第一版*依据三大车厂要求决定采用适合的章节。 第二版*依据 ISO/TS 16949质量系统要求决定采用适合的章节。 更新术语和观念，以调和ISO/TS 16949与克莱斯勒 , 福特,通用汽车核心工具手册的一致性。 * 所有的输入和输出都是建议性的； * “可制造性”、“可装配性”强调设计人员在进行设计时一定要考虑在企业现有的生产条件下，产品能否顺利地制造、装配出来，而且还能检测。 * 原来3.11是包装规范，现在和在一起表述。 * 项目小组有能力表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化； 评审本阶段工作情况，目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。 项目小组按《新产品质量策划总结和认定报告》逐项进行验收，并经有关部门签字确认，最终移交批量生产； 最后将APQP文件资料整理汇总，交资料室存档。 * APQP小组应对产品策划的经验加以总结，以利于其他新产品规划；把上本次的APQP结果纳入下一次APQP的导入培训。 本过程的任务和要点： 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证； 验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 本过程的输入和输出： 输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。如下图： 4、产品和过程的确认 输入内容： 3.1包装标准和规范 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11管理者支持 输出内容： 4.1有效生产 4.2MSA评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者 支持 4、产品和过