五金冲压知识要点.ppt

五金冲压件工艺及检验重点 ----内训讲座 五金冲压件知识 五金冲压件知识 五金冲压件知识 防止不良品的要决 稳定的人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 统计---品管　 稳定的供应商 完善的机器保养制度 如何管理品质 重视制度 实施标准化 重视执行 重视分析 重视不断的改善 品质无小事 重视教育训练 改善循环与维持循环 制定企业“品质月”活动 推行5S运动 高层主管的重视 铝材在制程中的常见问题及对策 Detect Description:漏冲孔 Detect Description:漏攻牙 Detect Description:冲压 / 毛刺 Detect Description:运输过程造成不良 五金冲压件工艺及检验重点检测题 1.常用板金材料有哪些?我司常用的是哪些?(20’) 2.冲压的定义和基本工序有哪些?(20’) 3.冲压作业中需注意问题有哪些?(20’) 4.简述品管常用工具有哪些?读出下图的读数.(10’) 5.几何特性名词与符号填写(10’) 6.简述防止不良产生的要诀和如何进行品质管理!(20’) 单位_________, 姓名____________ 人事编号_____________ 得分___________ 上线前,测试每卷铝材的硬度,将其控制在要求的范围内,硬度超差的材料则更换. AL1050:HV40-45 AL5052:HV70-75 因铝材在其制程中经过多次压延,由于加工条件的限制,素材本身硬度会变的不均匀,从而直接影响成品的平面度. 平面度 上线前将头尾料去除. 变形为原素材头尾料造成.而头尾料的产生是由于素材在被卷成卷料的时候,头尾两端被夹持住. 变 形 1.建立每个产品缺陷收集卡,对产品表面压伤的位置做出统计,对经常出现的几个压伤位置点设置风枪,重点清除. 2.针对几个常压伤的位置点,定时加润滑油,减少因模具刀口磨损而产生的铝屑. 3.上下模的间隙维持均匀稳定. 铝材的内部晶体组织松散,在受到冲剪力的作用下,截断面一定有细微铝屑产生,且落于模腔内;因在冲裁的过程中会瞬间产生高温将细铝屑熔融于模具的内表面,造成了风枪无法吹走铝屑而产生压伤. 压 伤 1.与供应商沟通,提供较好的材料给我司;加强IQC检验的力度,针对素材的抽检加严. 2.根据素材现状,成本考量及交货时间,与客户端达成统一的成品外观检验标准.(如我司M150XN05铝背板因交客户较多,外观标准不统一,故我司与友达检讨统一了交各客户的铝背板成品外观标准) 3.规范制程中的作业动作,在作业指导书中注明,以尽量减少因人为原因产生的刮伤. 1.此现象大部分在素材端即产生了;因铝材在其生产制程中需要经过压延,发丝等多道工序,且过程均不是在无尘室内进行,所以易在素材表面产生刮伤和材料线. 2.铝素材在冲压中与模板之间的撞击,在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗排栏中的轻微刮伤都是不可避免的. 刮伤和材料线 改 善 对 策 原 因 分 析 不良现象 漏冲孔 Man Method Surrounding Machine Material 模高不够 冲子断裂 冲子松动 作业员疏忽未将不良检出 出现异常追溯不彻底 牙孔不良品混入 无影响 不良品未作标示 无影响 模修人员漏装冲孔 异常改善后漏工程品流入后端 漏攻牙 Man Method Surrounding Machine Material 丝攻断裂 自动插Pin机失效 攻牙机异常 作业员疏忽未检出 异常改善后漏工程（攻牙）品流入后端 出现异常追溯不彻底 漏攻牙不良品混入 材料硬度过大 不良品未作标示 无影响 来料异常 首件未落实验证治具有效性 毛刺 Man Method Surrounding Machine Material 2、冲子与入子间隙不合理 1、冲子、入子磨损 无影响 5、模具维修改善不彻底 4、主机手、线检未能及时发现 3、模具折弯块间隙过小，折弯时挤出毛刺 无影响 运输过程造成不良 Man Method Surrounding Machine Material 回收次数太多的纸箱的受压能力减弱 无影响 路途遥远，路面状况差 行驶速度太快 叉车在周转运输产品时操作不当，对产品的保护不够 包装方式 客户端仓储方式不当：容易高空摔落 * * 五金冲压件知识 第一部分： 五金冲压件目前常用材料 1.板金常见材料介绍 1).SECC -----镀锌铁板 5). CU -----铜材系列 2).SPEC -----镀锡冷轧板 6). PBR-----洋白铜 3).SUS -----不锈钢系列 7). SPTE---