M3200马氏体不锈钢M3201用于压水堆泵A、B、C级不承压的Cr-Ni-Mo马氏体不锈钢铸件.docVIP

M3200 马氏体不锈钢 M3201 产品采购技术规范 用于压水堆泵A、B、C级不承压内件的Cr-Ni-Mo马氏体不锈钢铸件 0 适用范围 本规范适用于AFNOR Z5CND13—04和Z5CN12—01两种可焊马氏体不锈钢的不承压铸造内件。这些铸造内件按C和D2000要求分为A、B、C三级，其中A级和B级又分为A1、A2级和B1、B2级。 1 冶炼 此钢用电弧炉、中频或高频感应炉冶炼，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 Z5CND13—04 Z5CN12—01 元素 熔炼分析和成品分析，% 熔炼分析和成品分析，% 碳 ≤0.06 ≤0.08 硅 0.30～0.80 ≤0.60 锰 ≤1.00 0.40～0.80 硫 ≤0.020 ≤0.020 磷 ≤0.030 ≤0.030 铬 12.00～13.50 11.50～13.00 镍 3.50～4.50 0.90～1.30 钼 0.40～0.70 ≤0.50 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。熔炼分析用试样，或取自同炉浇注的小试块，或取自与零件或部件相连的锭块，或取自力学性能试验用的边角料。此项分析按MC1000的规定执行。 对A级内件，应按批进行成品分析。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方式； ——带有试料位置的铸件采购图，该试料应与铸件整体相连接或与之邻近； ——热处理方式； ——试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序，列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。只对附件1中规定的A级和B级叶轮要求这种样件。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 封头按采购图的说明进行机加工。 检验区应具有可进行有效无损检验所需的表面粗糙度。在此处进行相关检验所需的表面状态在第Ⅲ卷“检验方法”中予以详细规定。 3.4 交货状态——热处理 铸件以热处理状态交货。 力学性能热处理为淬火之后回火。回火前的奥氏体化温度及回火温度，由铸造车间按能达到本规范第4节要求选定。通常回火温度应高于600℃。 温度通过置于铸件上热电偶来测量。按照F8140的规定，对于成批处理的小铸件，可以允许供应商不在零件上放置热电偶。热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 Z5CND13—04 Z5CN12—01 拉伸 室温 R0.002 ≥550MPa ≥380MPa Rm 750/900MPa 540/700MPa A%(5D) ≥15 ≥18 KV冲击 0 最小平均值 40J 32J 个别最小值(1) 28J 24J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的最小平均值方可验收。 4.2 取样 试验用试料可以是与铸件相连的小锭块，也可以是分开浇注的小锭块；后者在热处理时与铸件缚在一起（1），但对于作模拟消除应力热处理的试料除外。 注（1）：对于这种试验用小锭块，热处理前无需将其焊于铸件。然而，应采取措施以保证代表该批铸件的试验小锭块与铸件一同经受热处理。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。 锭块截面的最小尺寸应能代表铸件的最小壁厚（轮毂除外），且不得低于28mm。当铸件的最大壁厚小于28mm时，锭块截面的最小尺寸可小于28mm，但不得低于14mm。 试样的轴线必须落在试料的轴线上。 试料应在力学性能热处理后截取。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 每批铸件均需做力学性能试验。所谓批，是指来自同一炉罐号并同炉热处理的铸件，每批数量为： ——重量大于50kg的铸件，每批为10件或3000kg； ——重量小于50kg的铸件，每批为30件或1500kg。 每批铸件需做两组试验，一组试验采用性能热处理后的试料，另一组试验采用性能热处理后再经模拟消除应力热处理的试料。按照M151的要求在如下条件下进行试验。 需进行的试验项目和数量列于表Ⅲ 表Ⅲ 试验项目 试样状态 试验温度 各试验项目试样