第部分铸造解读.ppt

抛砂式 空气冲击式 机器造芯除可采用前述的震击、压实等紧砂方法外，最常用的是吹芯机或射芯机。图2—25所示为射芯机的工作原理。 近些年来，由于采用以合成树脂为粘结剂的树脂砂来造芯，使机器造芯工艺发生了变革。此时，采用电热的芯盒(或其它硬化措施)，使射入芯盒内，的树脂砂快速硬化，这不仅省去了型芯骨和烘干工序、降低了型芯成本，而且由于型芯是在硬化后才从芯盒中取出，因此，型芯变形小、精度高。 2．机器造型的工艺特点 机器造型通常是采用模板进行两箱造型。模板是将模样、浇注系统沿分型面与模底板联接成一整体的专用模具。造型后，模底板形成分型面，模样形成铸型空腔。 机器造型不能紧实中箱，故不能进行三箱造型。同时，机器造型也应尽力避免活块，因为取出活块费时，使造型机的生产率大为降低。为此，在制定铸造工艺方案时，必须考虑机器造型这些工艺要求。图2—26所示的轮形铸件，由于轮的圆周面有侧凹，在生产批量不大的条件下，通常采用三箱手工造型。但在大批量生产条件下，由于采用机器造型，故应改用图中所示的环状型芯，使铸型简化成只有一个分型面，这尽管增加了型芯的费用，但机器造型所取得的经济效益可以补偿而有余。 图 2-26 适应机器造型的工艺方案 1.什么是相和组织，它们有什么关系，又有什么区别？ 2.常见的金属晶格类型有哪几种