第九章机床夹具设计原理()wz解读.pptVIP

a b c 一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。 如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。 过定位是否允许，应根据具体情况进行具体分析。 从上述工件定位实例可知，若工件定位时出现过定位现象，可能产生以下不良后果： 1)定位不稳定，增加了同批工件在夹具中位置的不一致性。 2)增加工件和夹具定位元件的夹紧变形。  3)导致部分工件不能顺利与定位元件配合，造成干涉。 （1）过定位的不良效果 在实际应用中，应当根据具体情况，采取如下措施，消除或减少过定位带来的不良后果： 1)提高工件定位基准之间及定位元件工作表面之间的位置精度，减小过定位对加工精度的影响，使不可用过定位变为可用过定位。 2)改变定位方案，避免过定位。消除重复限制自由度的支承或将其中某个支承改为辅助支承(或浮动支承)；改变定位元件的结构，如圆柱销改为菱形销、长销改为短销等。 (2)消除或减少过定位不良效果的措施 3)有些情况下，过定位是允许的，也是必要的；有时甚至是不可避免的。 对于刚性差的薄壁件、细长杆件或用已加工过的大平面作为工件定位基准时，为减小切削力造成工件和夹具定位元件