精益生产方式要点详解.pptVIP

精益生产的基本理念 * 不离群索居 对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。 设备小型化 单件流动方式 精益生产的基本理念 * 有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求1000件/天时 3人作业 需求600件/天时 2人作业 精益生产的基本理念 * 一笔画的工厂布置 工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 精益生产的基本理念 * 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由水平布置改为垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工厂整体布置 一笔画 精益生产的基本理念 * Step1 由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量） 精益生产的基本理念 * Step2 采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时 间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。 精益生产的基本理念 * Step3 将长屋型改为大通铺式 大 通 铺 式布 置 精益生产的基本理念 * 大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造 成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。 精益生产的基本理念 * Step4 整体上呈一笔画布置 一 笔 画 布 置 精益生产的基本理念 * 不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。 木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。 机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。 三不 原则 三不原则 精益生产的基本理念 * 流线化生产改善实例 改善前 入料 出料 生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日 例1 10.5m 某厂电路板插件线提高生产效率实例 循环时间：150秒 零件供应方式： 在制品库存：30件 精益生产的基本理念 * 流线化生产改善实例 去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； 区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； 改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。 改善着眼点 精益生产的基本理念 * 流线化生产改善实例 1人供料 生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 精益生产的基本理念 * 流线化生产改善实例 项 目 改善前 改善后 成 果 生产线长 10.5m 3 缩短71%，大大节省了空间 作业人员 6 4 减少2人，减员率33.3% 生产能力 900件/日 18.75件/人·H 1010件/日 31.56件/人·H 劳动生产率提高68% 循环时间 150s 69s 缩短54% 在制品库存 30件 3件 减少90% 改善成果 精益生产的基本理念 * 流线化生产改善实例 改善前 例2 某铸造厂缩短交货期实例 A 初检 B 修整 D 组装 C 钻孔 铸件 精益生产的基本理念 * 流线化生产改善实例 改善着眼点 以流线化生产思想为指导，