7循环流化床锅炉的运行调整教程详解.pptVIP

运行调整 一、运行调整的任务 二、燃烧调整 三、锅炉出力和主汽压的调整 四、汽温的调整 五、水位调整 六、锅炉排污 七、锅炉定期工作 一、运行调整的任务 一、保持锅炉蒸发量在允许范围内稳定的升降，满足汽机与热用户的需要。 二、保持稳定正常的汽温与汽压。 三、均匀进水，维持水位正常稳定。 四、保证蒸汽品质合格。 五、保证燃烧良好，提高锅炉效率。 六、保证锅炉机组运行安全、稳定。 二、燃烧调整 （一）、料层温度控制（床温控制） （二）、料层厚度控制（床压控制） （三）、悬浮段浓度控制（炉膛负压调节） （四）、返料器的调整 （一）、料层温度控制（床温控制） 正常运行中，床温应控制在920±40℃之间变化，如床温低于720℃时应投入油枪。 运行中应加强监视床温，床温过高时容易结焦，床温低时容易引起灭火。 密相区的热量平衡关系是: 煤燃烧所释放的热量= 一次风加热形成热烟气带走的热量+循环灰带走的热量+四周水冷壁吸收的热量。 计算表明，这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量最大，循环灰带走的热量次之，四周水冷壁吸收的热量最小。 1、调整一、二次风量 调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧强度，从而达到控制床温的目的。 一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在70%负荷时开始投入二次风。 在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压的需要，而总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。 最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。无论在何种情况下，都不得将一次风机压头减小到循环流化床临界压头以下，以防结焦。 2、调整给煤量 锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。当煤种改变时，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。给煤量调整必须均匀，不能忽大忽小。 3、控制循环灰量 在循环流化床密相区中约有50%的燃料燃烧，所释放出的热量的小部分用来加热燃料和空气，大部分热量被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。 若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。 （二）、料层厚度的控制（床压控制） 流化床的料层厚度一般为600~800mm。料层太薄，对锅炉稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗量大，甚至造成床料流化不良而结焦。 料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。实际运行中，通过控制料层差压来控制料层厚度。 床层差压一般控制在7.0~9.0KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 风室压力是布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。 （三）悬浮段浓度控制（炉膛负压调节 ） 炉膛物料浓度决定锅炉的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，锅炉的出力也越大。 悬浮段差压过大，可通过减少循环灰来调整。 （四）、返料器调整 返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响锅炉分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常输送，造成返料器结焦。 通过返料器观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的现象时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。 返料温度一般是随着锅炉负荷的增加而增加的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。 三、锅炉出力和主汽压的调整 1. 给煤量、返料量是调节锅炉负荷的最直接手段。返料量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去。若因燃料中含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。 2. 升负荷时，先加一次风后加煤，使料层差压和炉膛差压逐渐增加。由于循环灰量是靠不断慢慢积累的，因此增负荷速度一般在2~5%/min之间。（加负荷时惰性较大，特别应注意加煤过多而导致床层超温。） 3. 减负荷时，先减煤再减一次风，适当多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可以放掉一部分循环灰，以降低炉膛悬浮段差压。减少循环灰量可以实现较快地降负荷，一般控制在5~10%/min，在紧急情况下，可达20%/min。 4. 在降负荷时，为保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最小流化风量。 5. 锅炉汽压信号通