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企业 5S活动案例 TPM的5S活动 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。 营建“ 绿色” 的企业！ “三美”公司的现场改善与5S 引子 何为“三美”？ （“三美”企业文化） 亲睦之美 制品之美 交易之美 “三美”公司的现场改善与5S 一、现场改善与5S简述 现场改善 现场：即活动发生的场地； 改善：是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用，但真正可以节约开支，提高品质和改良生产力； “三美”公司的现场改善与5S 5S：是现场改善的最有效方法。 Seiri， Seiton， Seiso， Setketsu，Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S是企业管理的基础，也是企业精神面貌的反映。 “三美”公司的现场改善与5S 二、现场5S改善原则与要诀 5S改善的基本原则：主管放权，员工自律； 5S改善的关键：在于保持； 5S改善要诀：不断改善，知易行难； 解决现场问题的二十字要诀： 亲临现场，详细视察，先行救急， 然后分析，随即立案 5S还是PDCA循环的基础 A P 5S C D “三美”公司的现场改善与5S 三、整理（Seiri） Seiri：整理、清除、组织 “要的”、“不要的”，表面看起来简单，但做起来不易。犹豫不决，不敢决定取舍，等待上司，无限搁置； 是5S的第一步，要全盘计划，要确定范围，应成立推进委员会，确定职责权限，提出具体建议。 而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。 “三美”公司的现场改善与5S 四、整顿(Seiton) - 一开始先进行整顿设计； - 从平面、立面布局开始，不断策划改进，使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主，物在所位； “三美”公司的现场改善与5S 五、清扫（Seiso） - 清扫等于检查，是PDCA循环的C； - “持续”是关键 “三美”公司的现场改善与5S 六、清洁（Seiketsu） - 清洁又是整洁和规范 - 在3S基础上建立规章； - 是改善的根本依据； - 建立制度后要培训员工。 “三美”公司的现场改善与5S 七、修养（Shitsuke） - 又称为素养、纪律、自律 - 5S有软硬之分，修养、自律是看不见的5S，是扎实的5S； -修养以不断培训为前提； - 起步于“现在”、“现场”。 “三美”公司的现场改善与5S 八、5S活动方向 条件： 一目了然的管理，任何人都明白问题是什么，对现场问题易采取措施； 能区分： 良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品 “三美”公司的现场改善与5S 实现： 分工合作，办公有序； 存档有方，会议有度； 礼仪周到，诚睦共处； 消除： 超产、超存、返工、无谓动作、 无用工序、等候时间、无谓运输、 故障停机 “三美”公司的现场改善与5S 九、设备5S检查要点 整理 - 不需要的东西是否散乱一地； - 配线、配管是否胡乱堆放； - 制品、工具等是否直接堆放在地板上； - 是否在规定的场所集中废弃物品及不要物品； - 是否在作业台上或设备上放置不要或私人物 品、东西。 “三美”公司的现场改善与5S 整顿 - 机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置； - 主要通路和放置场所是否有固定标识； - 专用工具是否区分放置，随时可取； - 制品箱是否按规定高度堆放； - 长物品是否横放； - 地板有无坑洞、破损、突起； - 防火设备周围是否堆放杂物； - 操作箱、控制箱的门是否没关好，有无异物； - 揭示板、标识物是否易见； - 有无容易滑倒的地方和防滑对策。 “三美”公司的现场改善与5S 清扫 - 地面通道有无粉尘、油污； - 设备各部位有无被粉尘、油污弄脏； - 油、空压器（附件：油量计、油压计、油水分离器）有无弄脏； - 配线、配管有无因油污而损坏、硬化； - 配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑； - 零件散失，揭示板污损； - 辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物； - 机器加油器有无弄脏； - 照明灯具、反光板干净吗？ “三美”公司的现场