不能衡量就不能管理-绩效指标体系与数据化管理教案详解.pptVIP

* 4 4 4 物有其位，物归其位。 * 教具清单： 1. 骰子： 每组3个 2. 白板笔：每组1支 3. 小奖品：10件左右 * ? 术语定义： 总发货工时数(到客户)是指发送零件的件数乘以标准工时. ? 注意:-除非发生重大改变,标准工时一般为固定值.跟踪工程变化要使用分部门变更系统. ? 总工作小时数(包括加班)是指工人在测量时间内工作的时间,包括薪金人员和直接人员.只包括在厂 房内工作 的工人.不包括外部支援人员. ? 直接人员包括所有的临时雇员(不包括待岗人员).薪金支付的工时,合同工时及临时工时 都要考虑在计算中. * ? 术语定义： 总发货工时数(到客户)是指发送零件的件数乘以标准工时. ? 注意:-除非发生重大改变,标准工时一般为固定值.跟踪工程变化要使用分部门变更系统. ? 总工作小时数(包括加班)是指工人在测量时间内工作的时间,包括薪金人员和直接人员.只包括在厂 房内工作 的工人.不包括外部支援人员. ? 直接人员包括所有的临时雇员(不包括待岗人员).薪金支付的工时,合同工时及临时工时 都要考虑在计算中. * ? 术语定义： 总发货工时数(到客户)是指发送零件的件数乘以标准工时. ? 注意:-除非发生重大改变,标准工时一般为固定值.跟踪工程变化要使用分部门变更系统. ? 总工作小时数(包括加班)是指工人在测量时间内工作的时间,包括薪金人员和直接人员.只包括在厂 房内工作 的工人.不包括外部支援人员. ? 直接人员包括所有的临时雇员(不包括待岗人员).薪金支付的工时,合同工时及临时工时 都要考虑在计算中. * 应用/信息： ? 缺少拉动信号被解释是没有计划故被认为是计划内的停机时间。 ? 计划工时利用率是时间的一个度量，计算计划运行时间的另外一个公式如下所示。当计划运行时间或需求表达零件件数时可以使用该公式。 ? 计划运行时间＝批量×净循环率 ? 其中：批量是部件的计划或需要的数量，净循环时间是最佳循环时间。 ? 工厂应该测量那些对于操作很重要的过程（譬如，约束过程、主过程、问题过程、和高影响过程）。工厂应保留那些汇报的过程，以追踪随着时间的持续提高状况，变更过程及过程数量的唯一时间是在每年的年初. 所以,不要包括在模具改变时将要拆除的设备 或在模具改变时新增的其他设备. ? * 术语定义： 设备能力利用分四部分，（1）直接时间％，（2）加班时间％，（3）计划维护时间％，和（4）闲置时间％，这四项加起来等于100％。 ? 直接时间小时数是在直接时间的基础上,计划让设备工作的时间。假期和周末（无生产安排） 不应认为是直接时间，应认为是加班时间（若有计划）或闲置时间。 ? 加班时间小时数是那些利用周末，假期或延长正常班时间来完成计划的加班时间，不包括计划内的那些填补各种缺勤或 短期人手不足的加班时间。 ? 计划维护时间只包括文件规定的，重复的，或例行的计划/预防性的维护。文件由计算机 打出 的,对特定设备的维护活动的计划。为进行各种修复而做的事后维护不应包括在计划维护内， 设备在这个期间不生产产品。计划维护可以在直接时间内完成，也可以在加班时间内完成。 ? 闲置时间是指不在上述定义范围内的其它时间。 ? 可利用时间是那些在整个测量时间中可利用的时间。 ◆季度（以天数计算） －90 天 × 24 小时 ＝ 2160 小时 。 －91 天 × 24 小时 ＝ 2184 小时 。 －92 天 × 24 小时 ＝ 2208 小时 。 －93 天 × 24 小时 ＝ 2232 小时 。 ? 应用/信息： 设备能力利用的计算应考虑在每个要汇报的工厂中所有的生产过程/设备，可以考虑加权，以 更真实地反应设备的利用状况。 ? 当总计几个工厂或部门时，有必要考虑根据预计更换价值对每个工厂和部门进行加权。不应使用所有的其它加权方法（例如：使用直接劳力方法）。把资金密集的单一的过程与多个低成本过程简单相加，将曲解其真实的设备能力利用率，这种状况更显加权的重要。 ? 例子： 方案A： ? 过程＃1 ＝ P1 ；过程＃2 ＝ P2 ；……过程＃＝ Pn ? 第一季度91天的可利用时间小时数是2184； ? n ＝ 过程数； ? 直接时间能力利用 ? 可用时间 ＝ 2184 × n ? 91天的总直接时间小时数 ＝ S.T.P1 + S.T.P2 ……+ S.T.Pn ? 直接时间能力利用 ＝ 总的直接时间小时数/可用小时数 ? 计划维修，加班时间和闲置时间能力利用来的计算方法重复即可。 * 术语定义： 废品材料金额是废品所使用的材料的价值。 总生产成本是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。 ? 应用/信息： 废品计算是直接向前的计算，直接从本单位的财务系统中得到其数值。若某单位的财务系统不能从