品管7大工具教案详解.pptVIP

* * * * * 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：　　a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　f) 环境（Enviromen）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； * 特性要因图之画法 一、决定问题的特性二、画一粗箭头,表示制程三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝 * * 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”. 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”. 定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形 * * 对前2～3项，累计影响度应在70%以上，重点关注、解决 * 1.时间管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.营业额 7.仓务管理 * 直方图:了解数据分布与制程能力，展示过程的分布情况. 1.求全距:在所有数据中的最大值与最小值的差 2.决定组数：组数过少,虽可得到相当简单的表格,但却失去次数分配的本质;组数过过多,虽然表列详尽,但无法达到简化的目的.(异常值应先除去再分组). 分组不宜过多,也不宜过少,一般用数学家史特吉斯提出的公式计算组数,其公式如下: K=1+3.32 Lgn 一般对数据之分组可参考: 数据数 组数 50~100 6~10 100~250 7~12 250个以上 10~20 3.组距 组距=全距/组数 组距一股取5,10或2的倍数 4.决定各组之上下组界 最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2,测定值的最小位数确定方法: 如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001……) 最小一组的上组界=下组界+组距 第二组的下组界=最小一组的上组界 其余以此类推 5.计算各组的组中点 各组的组中点=下组距+组距/2 6.作次数分配表 将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数 7.以横轴表示各组的组中点,从轴表示次数,绘出直方图 * 假如出现双峰时，则可能： 有两种分配相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此种情形,因测定值受不同的原因影响,应予层别后再作直方图. * * 层别法（分层法） :从不同角度、层面发现问题，按层分类,分别统计分析. 是一种为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法 2.1 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、 教育程度别…..等. 例 : A班及B班的完成品质量层别.2.3 机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、 编号别、速度别…..等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4 作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作业方法别 、测定器别…..等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较.2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的质量, 甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别…..等.2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等.2.8 其它 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等. * * * 1.在收集数据之前就应使用层别法在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须