平准化生产拉式看板导入教案详解.pptVIP

2001.4.4 一、平准化生产 (减少工程负荷的变动 ) 一、平准化生产(减少工程负荷的变动 ) 一、平准化生产 (减少工程负荷的变动 ) 二、在库的内容 确定订单的便批量 确定订单的便分割生产量 未确定订单的先行生产量 对象工程变异的安全在库 对象自工程与后工程引取 变异的安全在库 三、如何低减在库 増加引取回数,减少便批量 (1-4-4?1-8-8) 减少纳入期间 (4-1-1?2-1-1) 低减L/T,最少先行生产,或受注后再生产 提高工程信赖度 提高自工程的信赖性与协调后工程平准化引取 四、安全库存的管理 挑出生产线外放置 （量,种类) 上下限管理、先进先出、定期交换 生产线后只有对况后工程±10%领取的库存,异常将更容易被发现 只有在异常发生时才使用安全库存 (救急) 时时思考如何低减安全库存 (救穷) 五、安全库存管理的三种状态 五、安全库存管理的三种状态 五、安全库存管理的三种状态 六、平准化箱 六、平准化箱 七、平准化理货场 八、平准化理货后之完成品店面 九、安全在库特別管理 一、何谓看板生产方式？ 超市必须将顾客需要的东西在必要的时候，纳入必要的量。 超市根据顾客买的东西及数量，再将被买走的东西再补充→后补充的想法 二、一般生产方式 V.S KANBAN生产方式 三、建立KANBAN方式的前提条件 平准化生产 在「生产能卖的东西」的范围里，取总量及 各种类別量变动的平均值，我们称之平准化。 工程安定化 当前工程不安定时，无法及时在一定时间下供 应后工程必要数量→后工程会发生等待(欠料) 前工程必须准备很多的库存来对应后工程。 四、KANBAN的机能 生产搬运的指示情报。 目视管理的道具 →抑制生产过多的浪费 →检知生产进度超前或落后 工程改善的道具。 微调整的道具。 五、看板的运作规则 不良品不送往后工程。 后工程前来领取。 前工程只生产被领取的量。 无KANBAN时不制造。 在现物上贴上KANBAN。 KANBAN的入数表示和实数必须一致。 六、运用的瓶颈(规则没有遵守) 领取指示，生产指示的KANBAN数无平准化。 没有依据生产指示来领取产品，会有欠品的发生。 欠品发生时，KANBAN发行张数要增加。 KANBAN张数增加，有关KANBAN在生产上、运搬上之在库会增多。 在库变多，设备故障，KANBAN的流程不一样，隐藏的问题便会发生。 改善的对策如没有，生产线的体质就会变弱。 七、KANBAN的种类 (1)零件置场明确化 放置区的设定 放置区的表示 放置区、种号、地点，用表示板标示。 零件棚的表示 a)放置区决定的置场名称 b)厂商名 c)KANBAN种号 d)KANBAN周期 e)KANBAN发行总张数 f)MAX、MIN在库 (2)工程內KANBAN和工程间领取  KANBAN的实际运用 (3)领取的流程。 定量不定时 到达一定时到前工程领取。 定时不定量 一定时间，把投入在KANBAN箱內之KANBAN， 在一定的时间去领取。 PS.定量不定时─主要在內制或照顺序取用的零件。 定时不定量─为外注零件使用者多。 (4)信号看板的运用 b.信号KANBAN和零件棚 信号KANBAN会标示零件之场所，在零件棚每一种零件均标示场所及种号。 信号KANBAN零件的种类都有1张KANBAN，记载于所定基准的栈板上面。 (例)A零件的基准数为2时，从下面算起第2段的栈板，放于上面。 后工程的运搬担当者要领取栈板时，其栈板如附有信号KANBAN时，要把信号KANBAN取下，同时把它带到指定工程做为生产指示用。 九、LINE旁零件搬入和空箱回收 (1)基本流程 (A)决定场所，一定要搬入指定的地方。 (B)零件必须先进先出。 (C)原则上栈板的放置方向要把附有KANBAN的面放在作业者侧。 (D)纳入数量和纳入交货单的记入数是否吻合。 (交货记载数和实际纳入数) (2)管理的重点 (A)旧的零件一直残留着吗?有没有做到先进先出？ (B)是否有在库异常发生，太多或太少。有没有超出固定区域或零件棚。 (C)空箱回收时，空箱是否有附KANBAN。受入场的空箱置厂里其它空箱是否有KANBAN? 十、KANBAN的纳入周期 外注零件的纳入KANBAN，搬运由协力厂商自己担当时，KANBAN投出时， 这些零件的纳入最少有一回以上的延 迟，几回纳入的延迟，这样就称为KANBAN纳入周期。 (1