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6）.学校教育 高等学校设立无损检测专业课程 相当数量的中专技校 专业课程与专业名称 7）.国际交流 1976年开始成为世界无损检测大会（WCNDT）成员国 1987年开始成为亚太地区无损检测委员会（APCNDT）成员 与德国NDT学会人员互访、资料交流 与其他发达国家无损检测学会合作（共8个） 无损检测网站 1. 无损检测学会网 2. 无损检测资讯网 3. 无损检测标准化网 3. …… 无损检测期刊 1. 《无损检测》，中国机械工程学会 2. 《无损探伤》，辽宁无损检测学会 无损检测图书 1.孙金立.无损检测及在航空维修中的应用.国防工业出版社.2004 2.李喜孟.无损检测.机械工业出版社.2003 3.编委会.无损检测综合知识.机械工业出版社.2005 * * * * * * * * * Content Layouts 焊接质量现场复查 2 检验方法和验收标准 （1）符合标准规定 （2）与产品制造过程中所采用的检验方法、项目及标准相同 焊接质量现场复查 3 焊接质量问题的现场处理 （1）发现漏检，应作补充 （2）因检验方法、项目及标准不同而引起的质量问题，应尽量采用同样的检验方法和评定标准，确定产品是否合格 （3）可修可不修的焊接缺陷一般不退修 （4）焊接缺陷明显超标应退修，现场补修或返厂修复 2．产品检修质量的复查 焊接产品在腐蚀介质、交变载荷、热应力等条件下工作，使用一定时间后往往产生各种形式的裂纹。为保证设备安全运行，应有计划地定期复查焊接质量。重要产品安全监察规程中均有具体检修计划，以便发现缺陷，消除隐患，保证安全运行。 (1)质量复查工作的程序 1)查问质量证明文件或原始质量记录 2)拟定检验方案 (2)质量复查检验的部位 1)按有关安全监察规程或技术文件规定进行检验 2)以下部位应特别注意：修复过的部位、缺陷集中、产品运行时常出现问题的部位 （五）产品服役质量的检验 3．服役产品质量问题现场处理 因设备在工作位置上固定，很难搬动而需现场返修。因此对重要焊接产品的退修要进行工艺评定、验证焊接工艺、制定返修工艺措施、编制质量控制指导书和记录卡，以保证再返修过程中掌握质量标准、记录及时、控制准确。 （五）产品服役质量的检验 4．焊接结构破坏事故的现场调查与分析 (1)现场调查 1)维持破坏现场，收集所有运行记录；2)查明操作工作是否正确；3)查明断裂位置；4)检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量；5)测量破坏结构的实际厚度，核对它的厚度是否符合图样要求，并为设计校核提供依据 (2)取样分析 1)金相检验；2)复查化学成分；3)复查力学性能； (3)设计校核 (4)复查制造工艺 对破坏事故的调查和分析，可以确定结构的断裂原因，提出防止事故的措施为设计制造和运行等提供改进依据 （五）产品服役质量的检验 无损检测概述 定义： 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验。 1．无损检测的定义 一、无损检测概述 无损检测是采用不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测(或抽检)，以确保产品的安全可靠性的检测技术 —— 确保材料或构件优异的质量 前提——以不损害被检对象的使用性能 应用基础——物理原理和化学现象 目的——对材料、零部件、构件进行检验和测试，评价其连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能 信息——探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；提供组织分布、应力状态以及机械和物理量等信息 应用——广泛应用于机械制造、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业，成为质量管理中的重要环节 射线 检测 热力学 方法 化学分析方法 超声和声振检测 目视法和内窥法、荧光法、着色法、光弹性覆膜法、脆性涂层、激光全息干沙法、泄漏检查、应力测试等 电位法、电阻法、涡流法、微波法、录磁与漏磁、磁粉法、核磁共振、巴克豪森效应和外激电子发射等 热电势法、液晶法、红外线热图法等 电解检测法、离子散射、俄歇电子分析和穆斯堡尔谱等 X射线、γ射线、高能X射线、中子射线、质子和X光工业电视等 超声脉冲反射、超声透射、超声共振、超声成像、超声频谱、电磁超声和声振检测等 力学和光学检测 无损 检测 无损检测的理论基础是材料的物理性质 电学和电磁检测 无损检测的目的 对原材料、零部件提供质量控制，如控制冶金质量、加工质量、组织状态、缺陷的大小、方位与分布等。将信息反馈到设计与工艺部门，促使其改进设计与制造工艺，从而降低成本、提高质量和生产效率。还可用于合理控制质量 对装置或构件在运行过