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Patri K. Venuvinod ne CAD/CAM/CAE一体化技术 烟台大学机电汽车工程学院 先进制造技术研究所 张俊华 2008-2-24 PDM技术的发展历程 PDM基本原理 在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据；从而有效、实时、完整地控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。 * * 第2节 概念 概述 CAD/CAM CAPP RP、RPM PDM、ERP CAE CE、VM DATABASE NC、CNC、MS 制造企业信息化是指制造企业在生产和经营、管理和决策、研究和开发、市场和销售等各个方面全面应用信息技术、现代管理技术和制造技术，建设信息化系统，通过对信息和知识资源的有效开发和利用，调整或重构企业业务过程和组织结构，从整体上优化企业各项活动，服务于企业经营战略，使企业的竞争力更强和收益更多的一个动态发展过程。 主要包括计算机辅助设计、制造、工艺设计、工程分析、质量控制等(统称为CAX)以及用于企业的管理信息技术 (MRP II/ ERP/DRP)和产品数据管理(PDM)等内容。 是IT产业最活跃、发展最快、最具效益和最有潜力的高新技术产业。 主要内容 计算机辅助设计(computer Aided Design, 简称CAD) 利用计算机进行产品设计和计算，绘制各种图样，编制设计计算说明书、使用及维护手册等。CAD的结果送入CAE分析系统，送入CAPP系统进行工艺编制，送入CAM系统进行数控编程和模拟加工，送入CAT系统进行模拟测试，并接受来自各个系统反馈信息。 计算机辅助工程分析(Computer Aided Engineering简称CAE) 利用计算机对设计中的产品进行分析和仿真，包括强度分析、刚度分析、运动仿真、动态特性仿真、产品运行仿真、物资特性计算、碰撞分析、热变形分析等，CAE主要接受来自CAD系统的输入，并将分析结果随时反馈给CAD。CAE的重要分析工具是有限元法。 计算机辅助工艺规程编制(Computer Aided Process Planning简称CAPP) 利用计算机辅助工艺人员编制机械加工工艺规程，包括毛坯的选择、加工方法的选择、加工顺序的选择、加工参数的确定、机床和刀具的选择、装夹方法的确定、工时定额的计算、工艺文件的自动填写、制造资源的自动汇总，最后将结果送入CAM系统等。CAPP接受来自CAD的输入信息，并将有关结果反馈给CAD系统。 计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing简称CAM) 接受来自CAPP系统的工艺信息和来自CAD系统的几何信息，利用计算机辅助编制数控加工程序并自动生成数控代码，进行加工过程仿真。 计算机辅助装配计划生成(Computer Aided Assembly Planning简称CAAP) 接受来自CAD系统的几何信息，借助于计算机生成装配规程，包括装配顺序生成、装配器具需求、装配干涉分析、工时定额计算、装配过程仿真等，最后将结果反馈给CAD. 计算机辅助测试(Computer Aided Testing, 简称CAT) 对来自CAD的虚拟数字产品或来自制造自动化系统的成品进行检测和性能测试，并对结果进行分析。最后将结果分别反馈给CAD和制造自动化分系统。 计算机辅助质量系统(Computer Aided Quality简称CAQ) 编制产品质量计划和生成检测计划，自动检测和采集质量数据，进行质量评价与控制，对质量成本，计量器具质量，工具、工装和设备质量，质量检测人员和产品使用过程质量信息等进行管理。 计算机辅助生产管理系统(Computer Aided Production Management简称CAPM) 对生产管理过程中的物料流、能量流和信息流进行管理.MRP, MRP II ERP (Enterprise resource plan)企业资源计划：以整个供应链为其管理核心，将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，使企业资源达到最佳组合，然后通过获取客呼订单，完成加工和交付，得到客户付款，取得最佳效益。 PDM 产品数据管理 Product Data Management以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。 BPR (Business Process Reengineering企业流程再造)：从根本上的重新考虑并彻底重新设计业