小松宁波TMPMX盾构机说明书解析.doc

TM634PMX 土压平衡盾构机说明书 盾构机说明书 一、盾构机功能及结构概述： 盾构机设备总重量约为395t，总长66.68m，分盾构机主机和后配套设备两大部分，后配套设备分别安装在5节后续台车上。 1、盾体 1．1、 前体（切口环） 前体直径与盾尾直径相同为φ6340mm，前体的仓壁上下左右安装有4个土压传感器。 在前体外周设置了16个固定注入口，胸板上设置了10个可摆动的注入口，可以对前方的土体进行超前钻探和加固。 在切口环（靠近铰接密封处）外周设置了10个固定径向注入口，可以对壳体外周加注膨润土及减磨材料，以减少土体对壳体的摩擦力。 仓壁的上部位置设有气压人行闸，为进仓检查、换刀和维修提供方便。 1.2、 中体（支撑环） 推进油缸安装在中体上，在转弯时推进油缸与管片的轴心线不会受前体弯曲的影响继续保持平行，管片的受力状况好。 在支撑环（靠近铰接密封处）外周设置了10个固定径向注入口，可以对壳体外周加注膨润土及减磨材料，以减少土体对壳体的摩擦力。 1.3、 盾尾 设置3道盾尾密封刷将盾构部与外部土层可靠分隔。 盾尾设置了4处8根A液同步注浆管（4根常用主管，4根备用管）、B液同步注浆管（4根常用主管，4根备用管）和16根盾尾密封油脂管。 盾尾间隙30mm。 盾尾注浆管路及盾尾油脂管路见图1.3-1。 图1.3-1 盾尾同步注浆管及盾尾油脂管路布置 2、切削刀盘 2.1、刀盘主体为面板式，钢板焊接结构 刀盘结构为6辐条加面板形式。开口率为40％。 见图2.1-1，图2.1-2。 图2.1-1 刀盘照片 图2.1-2刀盘结构图 刀盘前面5个添加剂注入口设有橡胶逆流防止阀（单向阀）（见图3.2.2－3），如果注入口被堵塞时，可接上油压管路，通过所设置的一套液压疏通装置，用油泵向刀盘加泥系统管路加注最大为14MPa左右的液压油进行疏通，工程效果很好。 图2.1－3中间及周边处注入阀详细结构 3、刀具类型和刀具的配置说明 3.1、刀具类型：切削刀、刮刀、先行刀 在刀盘上配置了用于软土层切削的刀具包括正面切削刀、周边刮刀、中心切削刀、先行刀，见图3.1—1、图3.1—2、图3.1—3、图3.1—4、图3.1—5，可以切削破碎天然单轴抗压强度在5MPa以下的各类风化岩和软土。 图3.1—1 正面切削刀 图3.1—2 周边刮刀 图3.1-3 中心切削刀 图3.1-4 先行刀A 图3.1-5 先行刀B 3.2、刀具布置及其作用 (1)主切削刀78把（80mm高），周边刮刀12把（80mm高），内部1条切削轨迹上配置1把切削刀，中间部1条切削轨迹上配置2把切削刀及外周部1条切削轨迹配置3把切削刀，在刀盘最外周配置刮刀每个切削轨迹上有6把。见图3.2-1。 图3.2-1 切削刀、刮刀切削轨迹布置图 （2）66把先行刀，先行刀高于面板110mm，内部1条切削轨迹上配置1把先行刀，中间部1条切削轨迹上配置2把先行刀，外周部1条切削轨迹配置4把先行刀。见图3.2-2。 图3.2-2 先行刀切削轨迹图 4、切削刀盘驱动系统及装置 4.1、刀盘变频电机驱动及输出特性 刀盘转速在0.3～0.8rpm时具有恒扭矩输出，0.8～1.3rpm时具有恒功率输出，额定扭矩（100%）时为6434kN-m {656tf-m}（α=25.7），扭矩在120%时，为7721kN-m{788tf-m}（α=30.8）。见图4.1－1。 图4.1－1 刀盘扭矩与转速输出图 4.2、驱动装置组成及结构 整个驱动装置由固定部分、三排园柱滚子轴承、密封部分、变频减速电动机、驱动轴承润滑、密封集中润滑系统等构成。刀盘可顺时针及逆时针回转。驱动装置构造如图4.2－1所示。 内外密封为：机械密封+1道唇形（4唇齿）密封+3道MY型密封，设计实验耐压为1MPa。 三排园柱滚子直径为Φ3600mm，厚度为325mm，轴承寿命不小于10000小时。见图4.2-2。 图4.2－1 刀盘驱动装置构造 图4.2-2 三排圆柱滚子轴承 5、推进装置 采用一台75kW的电机驱动。推进油缸22只，在工作压力32.3MPa时，可产生总推力3850t（开挖面122t/m2）的推力，22只油缸全伸可达到8.5cm/min。 为了满足在低速下掘进的要求，特别配置了1台7.5 kW的电机驱动1台液压变量泵，流量为10L/min，工作压力32.3MPa。 22只油缸被编为4个组，分上、下、左、右可分别进行独立控制的4个液压区，见图5－1。 图35－1推进油缸选择画面 能满足国内目前使用的1200mm宽及1500mm宽管片的推进拼装。 推进油缸的布置能确保上海、无锡、苏州、天津等地区管片的使用，且推进油缸的撑靴不顶在相邻管片的接缝上。见图5－2