2016质量规划技术分析.pptVIP

* XXXX质量方针 XXXXXX,XXXXXXX XXXXXXXXX,XXXXXXX * 目录 一、质量管理规划 二、过程质量控制规划 三、快速反应应急规划 * 一、质量管理规划 1.专职质量管控组织机构 * 一、质量管理规划 2.质量活动 序号 项目 统筹部门 2015 2016 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 召开供应商大会，通报年度质量状况 供管科 ● ● 2 2015年质量标兵评定 质保部 ● 3 质量动员大会 质保部 ● 4 全厂员工质量基础知识培训 质保部 ● 5 全厂员工质量意识培训 质保部 ● 6 全厂员工不合格品控制程序培训 质保部 ● 7 操作者生产过程质量控制培训 质保部 ● 8 公司内进行质量月活动 质保部 ● ● ● 9 质量反馈、改进建议收集（合理化建议） 质保部 * 一、质量管理规划 3.员工岗位资格培训考核 序号 培训项目 培训对象 责任部门 培训方式 考核方式 培训时长 培训记录 1 入职基本知识培训 1.1 员工手册培训 新员工/职员 人力资源 集体授课 笔试 3h 需 1.2 生产安全培训 新员工/职员 生产部 集体授课 笔试 3h 需 1.3 质量基础知识培训 新员工/职员 质保部 集体授课 笔试 4h 需 1.4 5S管理规定培训 新员工/职员 人力资源 集体授课 笔试 3h 需 1.5 公司三检制度规定 新员工/职员 质保部 集体授课/面授 笔试 2h 需 2 部门基本流程及制度培训 2.1 部门基本管理流程及制度介绍 新员工/调岗员工 各主管部门 面授 / 1h 不需 3 岗位专项操作技能培训 3.1 岗位操作指导书及注意事项讲解 新员工/调岗员工 各主管部门 面授 / 1天 不需 3.2 岗位基本关键操作技能实习及考核 新员工/调岗员工 各主管部门 面授/实习 单独实操 3天 需 3.1 岗位所需检测设备使用方式培训 新员工/调岗员工 质保部 面授 单独实操 2h 不需 * 一、质量管理规划 4.现场5S及标准化 我公司二期技改的车间预计于2016年4月份投产，公司决定将其打造成我公司的5S样板车间。按照5S要求规划场地布局，设计专用的工位器具；用以实现产品的定量、定位放置，保证产品的顺畅流转，保证现场的清洁、整齐。 阶段规划： 2016.4~2016.6 样板区域布局及标准建立阶段 2016.6~2016.8 标准固化阶段 2016.8~2016.10 全面推广阶段 * 一、质量管理规划 5.来料检验及供应商管理 序号 项目 统筹部门 2015 2016 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 检验区、实验室优化 质保部 2 供应商大会 供管科 ● ● 3 检验规程的梳理、修订 质保部 4 供应商稽查计划制定 供管科 ● 5 供应商稽查实施 质保部 6 典型异常供应商改善措施执行有效性，持续性，一致性专项稽查 质保部 7 供应商月度、年度考核及评价 质保部 * 一、质量管理规划 6.开展产品质量的先期策划（APQP）活动 6.1计划和项目确定阶段 1）组成项目小组； 2）项目小组成员收集输入资料； 3）小组成员根据顾客需求编制产品初始过程流程图、材料清单、产品/过程特殊特性清单等，并作可行性分析； 4）编制、评审、下达设计任务； 5）制定《APQP工作计划》； 6）管理者支持。 6.2样件开发阶段 1）编制样件试制计划； 2）编制样件控制计划； 3）编制样件工艺规程； 4）编制所需的设备、工装、模具清单； 5）材料采购； 6）样件试制； 7）样件确认 8）样件技术文件更改； 9）管理者支持。 * 一、质量管理规划 6.3过程的设计和开发阶段 1）过程设计输入及评审； 2）过程设计输出及评审（编制过程流程图、绘制车间平面布置图、过程FMEA分析和过程特殊特性的确定及评审、编制试生产控制计划、编制并评审工艺规程、新工装设计、编制测量系统分析计划、编制初始过程能力研究计划、编制产品包装规范）； 3）过程设计更改； 4）管理者支持。 6.4过程确认验证阶段 1）编制并下发试生产计划； 2）作业准备验证； 3）试生产； 4）测量系统分析； 5）初始过程能力研究； 6）包装评价； 7）供应商PPAP； 8）过程确认（顾客PPAP批准、产品图纸顾客确认、顾客换发生产用图、顾客其他书面文件）； 9）量产控制计划编制； 10）编制材料、工装清单； 11）对设计和开发过程进行评审； 12）质量策划、认定和总结。 * 一、质量管理规划 7.质