SPC初级教材(Rosen)技术分析.ppt

SPC(Statistical Process Control)统计制程管制 目 录 1.SPC的源起及发展 2.SPC的观念与应用 3.SPC常用术语解释 4.实施SPC的步骤 a.确立制造流程 b.决定管制项目 c.实施标准化 d.制程能力调查 e.管制图的运用 f.问题分析解决 g.制程之继续管制 5. 持续改进及统计过程控制概述 a.制程管制的意义 b.制造阶段品质保证观念 c.制程控制系统 d.变差的普通及特殊原因 e.局部措施和对系统采取措施 f.过程控制和过程能力 g.过程改进循环及过程控制 h.控制图 6. 常用管制图类型及图表 a.常用管制图类型 b.相关管制图作法 a.计量型数据管制 b.图计数型数据管制图 1. SPC的源起及发展 1.3. SPC的起源及发展 1.3.1 SPC的起源 1.3.1 SPC的起源 1.3.1 SPC的起源 1.3.2 SPC的发展 2. SPC的观念与应用 品质(Quality): 符合顾客的需求 供货商的制品及其品质，能合乎购买者需求，且其品质均为可受顾客信赖，同时价格亦公道合理能使消费者乐意付出相当之代价。 差异(Variation):偏离规格 没有两件完全相同的工业品，产品间之差异是正常现象，在生产制造过程当中，产品产生变异可归诸于下列两种原因之一。 2. SPC的观念与应用 3. SPC常用术语解释(一) 3. SPC常用术语解释(二) 3. SPC常用术语解释(三) 4.实施SPC的步骤 例: 品质工程管理表 (基板装配工程) 4.1.2. 决定管制项目 4.1.3. 实施标准化 4.1.4. 制程能力调查  制程能力评价 b.制程精密度Cp(Capability of precision) c.制程能力指数Cpk(综合指数) d. Ca,Cp,Cpk 定义,公式及等级标准 e.Cpk值与不良比率关系 f.品质水准与不良率,合格率对应关系 g.Sigma(σ)与或然率对照表 4.1.5. 管制图的运用 管制图的常态分布 4.1.5. 管制图的运用 4.1. 6. 问题分析解决 4.1.7. 制程之继续管制 导入SPC流程 4.2.作业分组 5.持续改进及统计过程控制概述 5.2 制造阶段品质保证观念(统计制程之意识) 5.3. 制程控制系统 -- 有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 环境 产品或服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 造成变差有两种原因:普通原因和特殊原因 1.普通原因 是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 2.特殊原因（通常也叫可查明原因） 是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 5.5. 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 5.6.3 确保制程能力的方法 5.8 统计制程管制之系统架构 6.常用管制图类型及图表 6.2 相关管制图作法 6.2.1 计量型数据控制图 6.2.1.1 使用控制图的准备 接上页 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的控制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新