罐区维护队点检试题.docVIP

点检试题 1．设备巡检与点检的区别？ 答：一． 什么是设备的巡检 设备巡检是按照设备部位，内容进行粗略巡视，为观察“系统”的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 二．什么是设备的点检 为维护生产设备的原有性能，通过人体五感或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上规定部位进行无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 三．巡检和点检的区别与联系 1.设备巡检员是主要负责某个生产工艺的设备巡检，他不同于维护技术人员、和经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人体五官或简单工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。 2.设备定期点检主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。 3.设备日常巡检和设备的日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运转，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快回复设备正常运行。 2．设备点检包含哪七大环节? 答：1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更2.确定点检项目 确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。 3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。 4.确定点检周期 点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。 5.确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6.确定点检人员 所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。 7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。 4.1.1 贮存易燃、可燃油品的储罐，铝顶储罐顶板厚度小于7mm和钢储罐顶板厚度小于4mm时，应装设防直击雷设备，其保护范围的确定按照GB 50057执行。钢储罐顶板厚度不小于4mm时，不应装设防直击雷设备。 金属油罐应设闭合环形接地，接地点应不少于两处，且应沿罐周均匀布置，沿罐壁周长间距应不大于30m，接地体距罐壁的距离应大于3m。 4.1.3 储罐防雷引下线宜采用热镀锌扁钢，其规格不小于40mm×4mm；当采用镀锌圆钢时，其直径不小于10mm。引下线应取最短路径，转弯处采取圆弧过渡。 4.1.