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SMS复合非织造布技术教材 非织造布的定义 非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。简单说就是一种不用“织”的布。非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。 SMS复合非织造布是由纺粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产吕，具有三层以上的多层结构。 国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。 2、符号的意义 S：是英文Spun Bond 的第一个字母，是“纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统。 M：是英文Melt Blown的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代号，有时也称“MB”系统。 SMS：是英文Spun Bond / Melt Blown / Spun Bond 的第一个字母的缩写，是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在表述时并不考虑其中的产品层数及结构。 生产SMS产品的设备叫SMS生产线。 X：是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。 符号后面的“数字”是纺丝系统的编号，目前各制造成直接经济损失商的数字编号的方法和定义不统一，常见的有如下两类： 一种是《纺丝系充代号》+《由上游至下游的顺序编号》，这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。如一条SSMMMS生产线，各系充的编号为：SB1，SB2，MB3，MB4，MB5，SB6。 第二种是《同类型纺丝系统代号》+《由上游至下游同类纺丝系统的顺序编号》。这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为：SB1，SB2，MB1，MB2，MB3，SB3。 3、SMS产品的微观结构 SMS产品具有“三明治”式的多层结构，但不管产吕有多少层纤网，最外层必定是纺粘纤网，夹在中间位置的为熔喷纤网。用热轧的方法使两种、多层纤网固结城一个整体，SMS整合了两种非织造布的优点、互补了两者的弱点、成为一种性能良好的新产品。 SMS非织造布是阻隔型产品，产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”，纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨，纤维间的空隙很大，具有较高的机械力学性能，除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外，在纤维直径较细时，还能提供一定的阻隔功能。 SMS非织造布的阻隔性能主要由“熔喷层纤网”决定，熔喷纤维直径比SMS型产品更细，结构致密、平均孔径更小，但机械性能差。熔喷层的纤维密度越高，产品的阻隔性能也越好。 4、制造成直接经济损失SMS产品的主要方法 目前，制造SMS产品的主要工艺有“一步法”，“两步法”，“一步半法”三种方法以。 一步法：这种工艺的特点是使用原料切片，利用纺粘法、熔喷法两种工艺，直接将原料熔融后纺丝成网，只要合理排列不同工艺的纺丝系统工程，就可以使产品具有不同的结构，将各层纤网叠层复合后，一般都是用热轧机固结成布。采用“一步法”工艺的生产线结构复杂，是当今技术含量最高的设备，代表了一个国家的非织造布装备的最高水平，购置价格很高。“一步法”的特点是熔体直接纺丝成网，各个纺丝系统的状态可独立调节，生产过程的可控性强，卫生条件好，运行速度高，能随意调整各层纤网的比例、可生产各种规格的SMS型产品，是当今的主流工艺。 二步法：用二步法生产SMS产品时，按一定顺序，将纺粘布成品，熔喷布成品退卷，按顺序叠层，然后用热轧机固结，复合成SMS产品。“二步法”的特点是设备简单，造价低廉，我国在上世纪九十年代已能生产“二步法”的特点是设备简单，造价低廉，我国的上世纪九下年代已能生产“二步法”成套设备。但运行速度低，幅宽较大时不容易平整展开，不能生产低定量产品，当熔喷布的定量小于10g/㎡后，很难退卷，产品经过多次热轧、透气性和手感变差。实际上“两步法”工艺也就是广泛应用的叠层复合技术，还可以复合其他材料，并用不同的方法，如超声波、热熔胶等将三层材料固结在一起。 “一步半法”：在二步法中，还可以将现场生产的熔喷层纤网代替熔喷布产品，从而派生出所谓“一步半法”复合工艺。由两个退卷装置将纺粘布用作底层和面层，中间层的熔喷纤网由熔喷系统直接纺丝成网，铺放在底层的纺粘布面上，然后覆盖上面层纺粘布，最后用热轧机固结成SMS产品。这种一步法工艺的熔喷层含量能随意调节，能生产熔喷层含量较少的产吕，运行速度也较快，有较高的生产效率，产品的质量也优于“两步法”。虽然设备的价格低于“一步法”、但要比“两步法”设备高很多。 SMS生产线的经济技术指标 代表性机型：由于不同商家制造的SMS生产线基本都是Exxon的熔喷纺丝工艺，因此其差异主要表现在纺粘系统所使用的纺丝工艺。按数量排序，目前我国SMS生产线纺粘系统应用的纺丝工艺顺次是：宽狭