11401工作面更换刮板输送机机尾耦合器技术报告.docVIP

保存单位：综采二队 措施编号：HYC-C-2015-6-ZC2-1 神华神东黄玉川煤矿 11401工作面更换刮板输送机 机尾耦合器安全技术措施 编制单位：综采二队 编 制 人：程 伟 编制时间：2015年6月4日 安全技术措施审批栏 综采二队 机电矿长 　 机电办 安全矿长 生产指挥中心 　 生产矿长 安管办 　 总工程师 　 审批意见 11401工作面更换刮板输送机机尾耦合器安全技术措施 11401工作面刮板输送机液力偶合器已到了大修维护周期，现计划逐步更换，为了保证此项工作圆满、安全的的完成，特制订本措施。 危险源辨识： 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 作业前未处理附近煤壁片帮，片帮造成人员伤害 中等 严格执行敲帮问顶制度处理片帮及架前、架间活矸。 2 机头（机尾）护帮板未打出，漏矸造成人员伤害。 中等 必须将机头机尾护帮板打开，并支护完全， 3 33开关未闭锁上锁造成人员伤害。 重大 将33开关停电闭锁并上锁。 4 未使用合适的吊具及吊具不完好造成人员伤害 中等 选择合适完好的吊具起吊。 5 起吊时，吊点选着不合理，人员站位不当造成人员伤害。 中等 1吊点选着要合理。 2.人员不得站立在起到物运行轨迹上。 6 未闭锁作业范围的支架，关闭截止阀支架误动作造成人员伤害。 中等 操作后闭锁本架，同时保证作业区域内10架闭锁。 7 试运行时人员未离开溜槽造成人员伤害。 中等 确保溜槽内无人员煤机司机方可开机 二、施工前准备工作 1、严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤进行清理，严禁空顶作业。 2、施工前将施工地点范围内（机尾）支架升紧，保证初撑力在252bar以上，并将伸缩梁全部伸出，侧护板、护帮板全部打紧，支架接顶严实，架间空隙用塑编网连接，防止落矸伤人，保证周围支护良好，然后闭锁支架，关闭进液截止阀。 3、施工工具准备：5吨手拉葫芦3台，1.5米撬棍2根，1米撬棍1根，钢丝刷1把，马蹄环12个，40T链子12条，46呆扳手1把，重型套筒1套，螺栓松动剂5瓶，液动扳手1把，铁锹2把，镐1把，铜棒1根，棉纱若干。 4、配件准备：液力偶合器（562DTPKWL2-1000）1台（2.1吨） 5、将运输机拉空，并将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净。 6、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通，确定作业区域安全后作业人员才能进入作业区域工作。 7、安排专人准备施工工具，检查工具的完好，并看管。 三、施工步骤 （一）拆卸旧液力偶合器 1.切断33组合开关运输机电源并上锁挂牌，并将上级移变断电、上锁、挂牌。拆下机尾电机电缆插头，并吊挂接地线。在顶板合适位置挂好手拉葫芦。 2.将电机用手拉葫芦挂好，适当拉紧，用46mm套筒扳手配合46mm呆扳手拆下12条M30×120外六方螺栓，卸下运输机机尾电机。 3.用手拉葫芦挂好液力偶合器联接罩，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拆下12条M30×120外六方螺栓，卸下液力偶合器联接罩。 4．用手拉葫芦挂好液力偶合器，用30mm套筒扳手拆下M20×130的液力偶合器压紧螺栓，卸下液力偶合器。 5．选择合适起吊点，用5T手拉葫芦将旧液力偶合器移到不影响工作的地方。 （二）新液力偶合器入井并运至安装位置 1．使用一台8E工程车运送，用两台3吨手拉葫芦将液力偶合器捆绑牢固，从地面运送至一水平11401工作面回风顺槽捕尘网处。 2．液力偶合器运至回风顺槽后，使用锚索锁具和40T链子在顶板锚索处作起吊点，用3吨手拉葫芦将液力偶合器从车上吊下，然后前后各取1个起吊点，采用前紧后松的方式依次挪动液力偶合器，将其移动到运输机机尾。 （三）安装新液力偶合器 1.清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套、平键、联轴节是否完好齐全。 2.用手拉葫芦起吊液力偶合器到合适位置，安装减速箱输入轴平键，用铜棒配合大锤将液力偶合器输出端与减速箱输入轴装配好，并用30mm套筒扳手拧紧M20×130的液力偶合器压紧螺栓，安装好液力偶合器。 3.用手拉葫芦起吊液力偶合器联接罩到合适位置，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拧紧12条M30×120外六方螺栓，安装好液力偶合器联接罩。 4.用手拉葫芦起吊电机到合适位置，用润滑脂或凡士林将弹性橡胶块装在联轴节内槽，转动液力偶合器使公母连轴节啮合，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拧紧12条M30×120外六方螺栓，安装好电机。 5.安装运输机电机电缆插头，兼职瓦检员检测瓦斯浓度，给运输机电机送电试运转，试运转正常无异响后，喊话通知控制台断电、上锁、挂牌。 （四）清理作业现场 1．清点工具，将工器具回收。 2．清扫卫生，现场不留杂物。 四、安全技